规章制度是为了维护组织机构或社会团体的正常运行所制定的一系列准则和规定，它具有规范行为、保障权益、促进效率等作用。对于我们来说，恪守规章制度是一种基本的行为准则，我们应该认真遵守并加以执行。为了加强公司管理，特编制以下规章制度，请大家遵守执行。
设备考核办法管理制度
第1条为规范公司的设备故障管理行为，尽可能地减少设备故障的发生次数和降低设备故障发生后的维修成本，以延长设备的折旧时间，特制定本制度。
第2条本制度适用于涉及公司设备故障管理的所有事项。
第3条公司设备的故障管理内容主要分为设备故障前的管理工作、设备故障后的管理工作与设备故障记录的管理工作三部分内容。
第4条设备故障前的管理工作是指通过对设备与运行状态的监测与诊断，判断设备有无劣化情况。发现设备的潜在隐患，须及时进行预防维修，以防止设备故障的发生。
第5条设备故障后的管理工作是指在设备故障发生后，及时分析设备的故障原因，研究解决方案，采取相关措施排除故障或改进设备，以防止设备故障的再次发生。
第3章设备故障前管理要求。
第6条设备维修管理人员需要做好设备的宣传培训工作，使设备使用人员与设备维修专员能够自觉遵守设备的操作、检测、检修等相关规章制度。
第7条设备维修管理人员应根据本企业的生产现状与设备的基本资料、运行状态及特点确定设备故障管理的重点。
第8条设备维修管理人员需要确定设备检查的工作规范，明确界定设备正常、异常与故障的界限。
第9条设备维修人员应有计划地采用设备检测工作与诊断技术对设备进行全面的检修，及时发现设备的劣化征兆与劣化信息。
第10条设备维修人员在检测设备时需要着重掌握设备容易引起故障的部位、机构和零部件的技术状态以及设备的异常信息。
第11条为迅速查找设备故障的原因及部位，设备维修管理人员除需要培训维修管理专员掌握一定的设备电气、液压等基本知识外，还需要将设备的常见故障、分析步骤、排除方法等编制成设备故障查找程序说明书，以便设备维修专员能够及时查找、排除故障。
第4章设备故障后的管理要求。
第12条设备维修人员接到设备故障的信息后，需要立即赶往现场排除故障，以免影响生产进度。
第13条设备维修人员的设备故障处理程序如下。（1）分析设备故障的原因。（2）拟定设备故障的排除方案。（3）排除设备故障。（4）请求验收处理过故障的设备。（5）详细记录设备故障的处理情况。
第14条设备维修人员维修完设备后，应根据设备的种类及故障原因对设备故障进行分类，并拟出相关的解决对策，避免此类故障的再次发生。
第15条设备维修人员遇到有代表性的设备故障后，在维修完设备后，应将此次故障及时编入设备故障查找程序说明书中，使其不断完善。
第5章设备故障的记录。
第16条设备故障的记录工作是设备故障管理的重要组成部分，其内容包括设备请修单、设备检修记录表、设备维修记录表、设备维修验收单等内容。
第17条设备维修经理应指派专门人员进行设备故障记录的管理工作，设备故障记录的管理人员应及时收集与设备故障有关的设备检修、维修信息。
第18条设备维修管理人员需要定期查询设备的故障记录，根据记录的内容分析设备的故障频率、平均故障间隔期及设备的故障规律，以便提前安排设备的检修工作，提高设备检修与维修工作的效率。
第19条设备维修管理人员需要根据对设备故障记录的统计分析，绘制设备故障的统计分析图表（如单台设备故障的动态分析统计表），作为设备维修人员在设备检修时的目视管理工具之一。
第20条设备故障的原始记录由指定的人员进行保管且不允许外借，设备维修人员需要借阅时应办理规定的手续并且只提供复印件。
第21条设备故障的原始记录不允许任何人销毁，确需要销毁时必须得到设备部经理与主管副总的审批同意，并且原则上设备故障原始记录的保存时间必须达到五年才可销毁。
第6章附则。
第22条本制度由设备部制定，其解释权、修改权归设备部所有。
第23条本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。
第1条为加强对公司设备检修工作的管理，解决设备的潜在隐患，以延长设备的使用寿命，减少公司的成本支出，特制定本制度。
第2条本制度适用于公司设备检修方面的相关事项。
第3条公司设备的具体检修事项由公司设备维修人员负责。
第2章设备检修计划。
第4条为确保公司设备的平稳运行，公司的设备维修管理人员应根据生产状况与设备的特点制订详细的设备检修计划。
第5条设备检修计划的制订主要依据以下四个方面。
（1）设备说明书。
（2）设备运行记录表。
（3）设备维修记录表。
（4）设备检修记录表。
第6条设备维修管理人员制订的设备检修计划应分为年度检修计划与月度检修计划，其中月度检修计划应根据年度检修计划分解实施。
第7条设备维修管理人员需要把握设备检修计划的时间，原则上尽量满足生产的要求，并尽量安排在生产淡季进行。
第8条设备维修管理人员在制订设备检修计划的同时需要考虑设备检修的资金预算，包括人工预算与材料预算两个部分，检修资金预算与检修计划同时报审。
第9条设备年度检修计划应于每年12月20日之前提交，经设备部经理与主管副总审批后执行。设备检修计划的预算与设备年度检修计划同时提交，须经设备部经理、财务部经理与主管副总审批后方可执行。
第10条设备的检修计划原则上不做更改，确需更改时，必须得到生产部经理、设备部经理与主管副总的审批同意。
第3章设备检修准备。
第11条设备维修管理人员应将设备年度检修计划分解到月，并通知设备检修计划所涉及的单位及人员。
第12条在每月的设备检修计划实施前，设备维修管理人员需要指出设备检修时的重点与注意事项，并通知到具体的负责人。
第13条设备检修人员应在检修执行前检查设备检修工具，并根据设备检修工具清单逐项核对。
第14条为提高设备检修的效率，设备维修管理人员应根据设备运行记录及特点提前判断出设备检修时可能需要替换的零部件，并及时储备。
第4章设备检修实施。
第15条设备检修人员进行设备检修时，首先应与设备使用单位办理好设备的交接手续，确认设备的状态，由双方负责人签字确认，防止在检修后出现推诿的现象。
第16条设备检修人员应严格按照设备检修计划与设备检修工作规范进行工作，养成科学、严谨的工作习惯，严禁私拆、私卸检修设备的重要部位。
第17条设备检修人员在设备检修过程中所使用的材料、零部件及替换下的零部件必须登记造册，严禁漏记、错记或故意不记，一旦发现，公司将进行严厉的处理。
第18条设备检修人员在设备的检修过程中必须注意检修安全，按照公司《检修安全制度》的相关制度执行，防止出现安全事故。
第19条设备检修人员在检修中发现检修计划中的额外问题时，应立即通知检修管理人员，由其签字确认后方可进行额外的工作。
第20条设备检修管理人员需要严格控制设备检修的进度，按时完成设备检修的计划。出现意外情况需要延长检修时间、增加检修预算时，设备检修管理人员应就现实情况向设备部经理与主管副总进行汇总，得到审批后才可修订设备检修计划，否则由设备检修管理人员承担全部责任。
第21条设备检修人员按计划完成检修后，应开动设备进行试车，确认设备运行完好。
第5章设备检修验收。
第22条设备检修完成后，设备检修人员应填写设备检修验收申请单，待相关人员进行验收。
第23条一般设备的检修工作由设备检修经理与生产部门负责人共同进行验收即可；重点、特殊设备需经设备检修经理、技术部相关人员与生产部门负责人共同进行验收。
第24条设备验收完成后，设备检修人员应将设备检修资料交相关人员进行存档保存，以备不时之需。
第6章附则。
第25条本制度由设备部制定，其解释权、修改权归设备部所有。第26条本制度经总经理办公会议审批后，自颁布之日起执行。
工艺管理制度及考核办法
为了加强工艺管理，保证公司各部门\车间工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2 适用范围
本规定适用于公司各部门\车间的工艺技术管理过程控制。
3 职责范围
3.1 工艺部是公司工艺技术控制的归口管理部门，负责日常生产的工艺管理工作，组织常规工艺文件的编制、修订和生产现场的工艺纪律日常监督及考核工作。
4.1 正常生产工艺管理
4.1.1 各工序的操作人员应熟练掌握本岗位的工艺操作规程，正常生产时必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2 当因生产条件变更或遇有有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。
4.1.3 为了确保工艺指标的严格执行，检验部要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.4 所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按期进行检定或校准，不得超期使用。
4.1.5 各工序操作人员要经过培训，经考核合格后，持操作证上岗并按规定维护保养好所使用的设备。关键工序人员每年应加严培训，至少通过二次培训考核。
4.1.6 各工序操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁，对在制品、量具、工装等要妥善存放，保持工作场地清洁卫生。
4.2 工艺变更的管理
4.2.1 通过技术改造后，工艺需要变动的，工艺部应重新编制或修订工艺文件，并报技术总监批准。
4.2.2 工艺控制数据一经确定，各部门\车间必须严格执行，如应某种情况工艺数据需进行变更，应及时书面报工艺部，经技术总监或质量总监批准。
4.3 关键工序的确定
4.3.1 产品生产工艺确定后，工艺部应依据关键工序的确定原则，组织相关人员对关键工序进行确定。
4.3.2 关键工序确定后，制造车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3 关键工序操作人员应根据质量控制点管理要求进行各项活动并予以记录。
4.4 工艺记录的管理
4.4.1 质保部是工艺记录的职能管理部门，负责对工艺记录的审核和保存工作。
4.4.2 各部门\车间的工艺记录要真实、及时、规范，并及时归档。
4.5 工艺文件的控制
4.5.1 接收工艺文件的各部门\车间必须按照《文件管理制度》要求，严格进行接收登记，并有具体人员负责管理，确保所有持有的工艺技术文件为有效版本。
4.5.2 工艺文件不允许私自复印和外借。质保部档案管-理-员应对各部门\车间所持有的工艺文件定期进行检查，防止文件的外流和丢失。如发现文件保管不好，将对责任部门/车间及相关责任人进行相应处罚。
4.5.3 工艺文件应保持完整，不允许随意涂改、乱画及缺页现象。
4.5.4 因文件丢失或工作需要，要求补发工艺文件的部门，应提交申请，写明原因，经工艺部确认后，报技术总监或质量总监批准后方可发放。
5 工艺管理考核办法
为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违反工艺管理规定的部门或个人将根据以下规定进行处理：
5.1 对于违反工艺管理规定，不按工序操作规程、设备操作规程及相关工艺文件进行操作行为，检查发现后责令其立即整改并按《基础管理惩处规定》由企管部进行扣款处理。
5.2 因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，若能及时查找原因并调整上报的不作处罚，否则依5.1条标准进行扣款。
5.3 因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本扣款100元。私自复印的`发现一次扣款100元。
5.4 不按规定操作而造成产品质量不合格、系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度，造成的影响大小及发生的经济损失大小等情况，经过企管部及相关总监研究讨论，对相关责任人处以100元以上的扣款，并对责任人根据公司《劳动管理制度》规定进行相应处理。
1、目的
为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围
本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围
生技部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。负责工艺记录的审批登记管理。负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容
4.1 正常生产的工艺管理
4.1.1 各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2 为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3 生技部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每周检查2至3个工段, 每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2 工艺变更的管理
4.2.1 通过技术改造后,工艺需要变动的,生产单位应重新编制或修订工艺文件, 并报生技部。
4.2.2 生技部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报总经理或质量管理者代表批准。
4.2.3 工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报生技部，经总经理或质量管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3 关键工序的确定及工艺指标的管理
4.3.1 产品生产工艺确定后，生技部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2 关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3 关键工序确定、标识后，生技部到现场进行检查核实。
4.3.4 关键工序工艺指标的执行情况必须有记录, 生技部每月抽检覆盖率为100%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录， 生技部每月抽检覆盖率要达到60%。
4.4 工艺记录的管理
4.4.1 生技部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
4.4.3 各生产车间的工艺记录要真实、及时、规范，并按月登记存放。超过保存期的按程序要求进行及时消毁处理，做好记录。
4.5 工艺文件的控制
4.5.1接收工艺文件的各单位,必须按照《文件管理制度》要求, 严格进行接收登记、借阅和发放,并有具体人员负责管理。
4.5.2 工艺文件不允许复印和外借,各单位文件管理人员要对本单位的工艺文件定期进行检查，防止文件的外流和丢失。
4.5.3 生技部将对发放到各单位的工艺文件进行检查监督管理。如发现文件保管不好，将对责任单位及相关责任人进行相应处罚。
4.5.4 工艺文件应保持完整，不允许随意涂改乱画及缺页现象。
4.5.5 因文件丢失或工作需要，要求补发工艺文件的单位,应提交申请，写明原因，经生技部确认后,报总经理或质量管理者代表批准，方可发放。
5、工艺管理考核办法
为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违犯工艺管理规定
的单位，将根据如下规定进行处罚：
b. 因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，若能够进行及时查找原因并调整的不作处罚，否则，则依a条标准进行罚款。
c. 关键工序质量控制点工艺指标如出现超标现象，通报批评并一次罚款100元。
d. 因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本罚款100元；私自复印的，发现一次罚款100元。
e. 对一月内造成指标超标3~5次（含3次）的操作工，月末加罚50元；对一月内造成指标超标5~8次（含5次）以上的操作工，月末加罚50元，并下岗培训学习一周；对一月内造成指标超标8次（含8次）以上的操作工，月末加罚100元，并调离本岗位。
f. 因不安规定操作而造成产品质量不合格、系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度、造成的影响大小以及发生的经济损失数额等要素，经过经理办公会研究讨论，对第一责任人、当班班长、工段长、车间主任等相关责任人分别处以300元以上的罚款，并对各责任人作出下岗培训、留职查勘、降级、降职、免职、开除等处罚。
6、本规定由生技部归口管理并负责解释。本文自发放日执行。
附：工艺控制指标
起草人：
审核人：
批准人：
1目的
为加强工艺管理工作，保证工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2适用范围
本规定适用于生产工艺技术管理控制。
3职责范围
生产工序是工艺技术的归口管理部门，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制，修订、发放及监督管理，负责工艺记录的审批登记管理，负责工艺文件执行情况的监督检查及考核工作。
4规定内容
4.1正常生产的工艺管理
4.1.1生产工序必须严格按生产工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产工序主管要对工艺指标的执行情况进行检查，每天一次并做好记录，对查出的问题进行相应的处罚。
4.2 工艺记录的管理
4.2.1生产工序是工艺记录的职能管理单位，负责对工艺记录的审核和备案工作。
4.2.2生产工序对工艺记录要真实、及时、规范，并按月登记存放，保存一年，超过保存期的按程序要求进行及时销毁处理，作好记录。
4.3工艺文件的控制
4.3.1接收工艺文件的部门，必须按照《文件管理制度》要求，严格进行接收登记、借阅和发放，并有具体人员管理。
4.3.2工艺文件不允许复印和外借，工序主管要对工艺文件每月进行定期检查一次，制止文件的外流和丢失。
4.3.3工序主管将对发放的工艺文件进行检查监督管理，如发现文件管理不好，将对相关责任人进行相应处罚。
4.3.4工艺文件应保持完整，不允许随意涂改乱画及缺页现象。
为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违反工艺管理规定的，将根据如下规定进行处罚。
a对于违反工艺管理规定，不按工艺安全操作规程严格进行操作，检查发现后给予批评，对第一责任人、当班班长进行罚款100元。 b因工艺文件管理不善造成丢失的，罚款100元；私自复印的发现一次罚款100元。
加罚200元并调离本岗位。
d因不按规定操作而造成严重后果的，依据后果的严重程度、造成影响大小及发生的经济损失数额要素，对第一责任人作出下岗培训或开除等处罚。
6本规定由工序主管归口管理并负责解释，本文件发放日起执行。
矿业公司洗选厂
2011年5月12日
1 目的 加强工艺管理、严格工艺纪律，服务好生产，确保产品合格率，保证车间工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2 范围
适用于本公司生产车间质检人员，操作人员。
3 职责
技质部门负责各产品的工艺方案确定；车间质检员负责监控生产中各工序的产品质量、工艺纪律的执行、各工序工艺参数的优化。
4 内容
4.1 现场工艺文件管理
1）现场工艺文件按产品分类摆放，做好标识，妥善保管，防止丢失损坏，便于寻找。
2）工艺文件要检查齐套性，有无审核批准，有无受控章，是否是最新版本，有无新旧版本文件共存。
3) 现场的每份工艺文件要与实际生产的工艺相对照，检查是否一致、有无错误，若有，应及时向技术部提出更新。
4）产品工艺文件中的工装夹具与实际生产是否配套、是否存在。文件中的加工方法和检测方法有无问题，是否理解，如有疑问，应及时向技术部提出。
5）每种型号产品生产前，要及时将对应的工艺文件发放到相关岗位，确保每个生产岗位都拿到正确的工艺文件。
6）每种型号产品生产完毕后，要及时收回各个岗位对应的工艺文件，并核对有无缺失、损坏。
4.2 现场工艺执行和过程控制
1）不定时检查每个岗位的操作工是否按工艺文件要求和生产节拍进行生产，生产的产品质量是否符合文件要求。
2）是否严格执行检验制度，并做好相关记录。
3）做好生产车间日常生产过程中的巡检及半成品的抽检，做好生产过程中的质量检验和控制。
4.3 工艺装备
1）生产过程中的设备、工装、检验设备应符合工艺规定；使用方法正确、维护保养情况应良好。
2015年11月28日发布 2015年11月28日实施
2）工具、量具等放置整齐，按规定地点放置，防碰、防蚀。
3）工装模具及其它生产设备应经常保持精度和良好的技术状态，满足生产技术需要。
4）计量器具、检测装置应坚持周期检定，保持精度合格、标识清晰。
5）设备应按要求进行定期检查、保养和保持记录。
4.4 工作现场管理
1）生产作业环境良好，具备便利、安全和整洁的操作平台和空间。
2）工作场所整齐、整洁、道路畅通。在制品按定置管理要求摆放、现场生产有序。
3）不合格品或待处理品应隔离放置，不得随意摆放、混淆摆放，并应有明显的标识。
4）原材料、生产半成品流转过程的标识明确。
4.5 人员管理
1）检验人员应熟悉标准要求，能按照要求进行检验
意调换。
育，必要时再进行培训、考核。并对采取措施后相关岗位的产品质量进行跟踪验证，做好前后数据记录。
4.6不允许发生工伤事故和设备、产品质量事故。
4.7 现场工艺更改、改进控制
1）现场工艺文件更改后要核对更改的内容，核对更改有无审核批准。
2）文件更改后，如有更改前的半成品，要及时隔离，防止混淆，并反馈技术质量部进行处理。
方法。
4）更改后生产的第一批产品，一定要及时核对、检查，全程跟踪，防止按更改前的文件生产。
5）对工艺更改涉及到的所有文件必须更新，防止混用，严重时可能出现质量事故。
6）对工艺更改所涉及的更换、作废的文件，一定要及时收回旧版本文件，防止新旧文件共用。
五、考核
1、各岗位操作工负责对本岗位工艺文件的保管工作，如有缺失，按10元/张考核。
2、现场工艺文件属公司技术资料，未经允许严禁私自改动或带出公司，违者处罚100元。
3、各岗位操作员必须严格执行工艺纪律，在日常工艺纪律抽查时发现违反工艺纪律者交由质。
2 2015年11月28日发布 2015年11月28日实施
量部处理，按照《工艺纪律考核制度》处罚。
据造成的后果严重性处罚50—200元。
5、具体的考核扣分办法按照《工艺管理制度考核表》进行。
修 改 记 录 表
设备动力部员工考核管理制度
为了加强公司的设备管理，使设备得到及时维修、改造与更新，更好地为提高生产技术水平和产品质量、降低消耗、保证安全生产、增加公司和员工的经济效益服务，特制定本办法。
一、组织机构及职责
1、公司设备管理工作由总经理全面负责，设一名副厂长主管设备管理工作。负责考核设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，组织对设备事故的分析、处理。
2、车间副主任负责设备的日常管理。确保设备完好率达到85%以上，其中主要生产设备完好率达到90%以上，设备月有效运转率达到95%以上（大修理期除外）。及时掌握设备的使用、维护和检修动态，并组织设备修理的实施和验收。负责设备润滑的技术管理工作，做好主要生产设备的巡检工作。按时上报设备管理统计资料、报表。
二、使用和维护
1、车间负责人职责
（1）车间主任负责设备使用和维护的全面管理，落实岗位工的定人定机、定卫生区域职责，并负责进行考核。车间副主任休息期间，负责对车间设备每天巡检一次。
（2）车间副主任负责设备使用和维护的具体管理，落实机电工的定人定机职责，并负责进行考核，每天对车间的设备巡检一次（休息期间负责向车间主任交底，由车间主任承担巡检工作）。
2、岗位工职责
（1）岗位工必须按定人定机、定区域的规定进行设备的操作使用，卫生区域的清扫。
（2）操作人员必须熟悉设备的结构原理，了解生产工艺过程，掌握操作要领，爱护设备。
（3）岗位工对所操作的设备须按巡检标准每小时进行一次巡检，发现问题及时报告，并作好记录。车间负责人应及时分析所出现的问题，提出修理方案，及时组织实施。
（4）严格执行交接-班制，做到交接-班责任清楚，记录齐全准确。交接-班时，应做到对设备运行等情况交的清楚，接的彻底，同时交-班人在交接-班前应对卫生区域的地面及设备卫生负责进行清扫，卫生不合格接-班人有权不接-班。公司领导将对区域卫生进行不定期检查考核，考核对象为车间主任和岗位工，卫生不合格对当班岗位工处罚30元，车间主任连带处罚20元；卫生考核最好的'当班岗位工奖励30元。
（5）岗位工在早晨7：00时须关闭照明灯，保证车间照明无长明灯现象，发现一次处罚当班岗位工30元，车间主任20元。
（6）严禁当班期间睡觉，出现睡班，发现一次，处罚当事人50元。
3、机电工职责
（1）机电工必须定人定机对设备进行巡检和日常维护，由设备副主任明确定人定机职责，并进行考核，公司领导进行不定期抽查。
（2）机电工按巡检标准对设备进行巡检每班至少二次，发现问题及时报告，并作好记录。车间负责人应及时分析问题，提出修理方案，及时组织实施。
（3）机电工应服从车间负责人的指挥，在当班，特殊情况下在非当班时间应积极投入设备的检修或抢修。不服从安排，每人次处罚50～100元。
（4）严格执行交接-班制，做到交接-班责任清楚，记录齐全准确。
4、全厂设备需达到“四无”（无积灰、无杂物、无松动、无油污）和“六不”（不漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏风、不漏物料）。按照定人、定机、定区域的职责进行不定期考核。卫生区域积灰、杂物、油污，考核车间主任和岗位工，其他项目考核车间副主任和机电工。
5、设备运转率考核。对生料车间（含破碎、烘干及生料磨系统）、机立窑车间（含生料库供料、立窑系统）、制成车间（含行车、破碎、水泥磨、包装系统及化验室设备）考核各车间的设备运转率。车间设备年运转率应达到85%，车间设备月运转率达到90%，车间设备月有效运转率达到95%，车间设备检修和故障停机时间每月控制在24小时内（大修理除外）。月有效运转率每提高一个百分点奖励车间300元，低于93%，每降低一个百分点处罚车间200元。月有效运转率=（设备正常运行时间+供电停电时间+库满停机时间）/月日历时间。
三、设备的检修
1、设备检修工作由车间副主任负责定人定机，落实责任制，机电工及岗位工必须服从领导。严格执行检修技术标准，保证质量，做好记录，缩短时间，降低成本。
2、车间副主任应根据设备的技术状况，编制好设备的检修计划，报厂领导审批后组织实施。设备检修尽量选择在设备压负荷和库满等时间内进行。
3、设备检修完毕后，必须清理好现场。
4、认真做好设备的大修理工作。
（1）大修理项目由各车间副主任提出，公司设备负责人组织有关人员审查平衡，编制大修理计划，报总经理批准实施。
（2）大修理项目确定后，由车间副主任编制配件计划，报公司领导审批后，由物资供应部门按比质比价的原则进行采购，并按计划时间供货。
（3）大修理由车间主任和副主任共同落实定人定机责任制，车间机电工和岗位工均需参加大修，服从领导。
（4）项目实施过程中，由公司负责人、车间主任和副主任对整个实施过程负责组织协调、技术指导、质量把关、进度监督。
5、检修和大修过程中，对人为损坏设备、部件、配件的人员，予以损坏价值大小的经济处罚。
6、修理过程中，应保管好设备、配件和材料等，丢失或损坏照价赔偿。
7、设备修理中，应增强安全意识，落实安全措施，加强安全管理，严格执行安全规程。
四、改造与更新
1、对设备的改造与更新，需作技术经济论证，通过改造与更新，达到技术上先进、可靠，经济上合理。提倡结合设备大修理进行改造。
2、小工作量的改造项目由各车间主任和副主任组织车间人员进行施工。
3、大工作量的改造请专业队伍进行施工，各车间负责人需作好协调工作：包括水、电、气的接口，设备、配件、材料的清点移交，施工过程中的工具、材料、机械等协调，施工质量和进度控制。
五、备品配件管理
1、备品配件管理的基本任务，是要科学、合理地储备备件，有计划地组织备品配件采购和生产，及时满足维修需要，保证设备的正常运行。
2、配件管理由企业指定保管员专人负责。车间副主任负责编制车间季、月度的备品配件自制与外购计划，制订合理的备品配件储备定额，满足车间日常检修需求。
3、车间副主任要建立健全车间的设备配件目录。其内容包括：设备名称、编号、配件名称、规格、单位、数量、材质、单重、计划价格、图号、使用单位以及存放地点等。
4、备品配件要有专用仓库，由保管员妥善保管，并做到帐、卡、物相符。出现差错由保管员承担全部经济赔偿。
5、车间副主任负责组织本车间备品配件的检查验收，对不合格的材料不下料，不合格的毛坯不加工，不合格的零部件不入库。检验范围包括：入库备品配件（及设备）的规格、型号、数量、外观检查、合格证及质检证的查验、备件尺寸的校核等。在确保设备检修质量的前提下，做好设备旧件的修复利用，节约备件资金，降低维修费用。
6、备品配件领用，必须填写领料单，有经手人和车间副主任的签字，并经厂领导审批，否则保管员有权拒绝发货。
六、电子、计量、仪器仪表和检测设备的管理
1、公司设专人负责电子计算机、热工仪表、计量装置、检测设备等电子技术设备的管理工作。保持各类仪器仪表经常处于稳、准、灵的状态。
2、所有仪器仪表及控制装置必须按有关规定组织定期检查、测试和校验等工作，并做好技术记录。要搞好电子设备和机房的防尘、防潮、防腐工作。
3、加强对计量器具、仪表的管理。计量器具、监测仪表等必须定期进行校验，保证计量设备和控制系统的准确、可靠。
七、润滑管理
1、车间副主任负责设备润滑管理工作，指定专人负责设备润滑，确定“五定”（定人、定点、定时、定质、定量）润滑制度。
2、保管员应妥善保管好润滑油、脂，不得发放不合格的润滑油、脂。
（2）润滑油的名称、牌号是否正确。
（3）润滑油量（位）是否适当（在油标的1/2～2/3处，油脂填充轴承腔体的2/3）。
（4）是否有漏油处，是否及时进行了密封处理。
八、生产建筑物管理
1、生产建筑物由公司生产负责人进行管理。要进行认真检查、维修，使其处于良好状态。
2、公司生产负责人必须组织定期清理房顶和地面积灰，经常保持厂区清洁、整齐。
3、生产建筑物未经管理人员同意，不得穿孔、打洞、增加载荷和改变结构。
九、设备事故管理
1、本办法所称的设备事故，其范围包括以下各项：
（1）机械动力设备事故：是指生产工艺流程中的机械动力设备所发生的损坏。
（2）工业建筑物事故：是指生产用的厂房、烟囱、储库（仓库）及设备基础等发生歪斜、坍塌、严重裂缝与损坏。
（3）其他设备事故：是指装载机、检验等设备在使用过程中造成损坏。
2、设备事故分类
设备事故按停机时间长短、影响产量的多少或损失大小、性质严重程度，分为一般设备事故、重大设备事故和特大设备事故三类。
（1）一般设备事故。凡属下列情况之一者，均为一般设备事故：
生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏，影响生产线或主机停车1小时以上8小时以下，或非三班连续生产的设备（如破碎机、装卸机等）影响该生产线或主机每班生产作业计划量在25－40％之间的。
动力设备发生损坏影响全厂停电不足20分钟的，或一条工艺线停电不足25分钟的。
（2）重大设备事故。凡属下列情况情况之一者，均为重大设备事故：
生产工艺流程中的三班连续生产设备发生损坏，影响生产线或主机停机8小时以上6天以下；非三班连续生产设备发生损坏，影响该机每班生产作业计划产量在40％以上18个班以下的。
动力设备发生损坏影响全厂停电20分钟以上的，或一个工艺线停电在25分钟以上的；有时虽未超过上述时间但影响主机停车8小时以上的。
高速设备的飞车事故；建筑物倒塌事故；或因设备事故造成死亡事故的。
（3）特大设备事故。凡属下情况之一者，均为特大设备事故：
构成重大设备事故，并造*员重大伤亡事故的。
因设备事故直接引起一个车间的火灾、厂房倒塌等灾难的。
设备事故造成经济损失在20万元及以上的。
3、设备事故计算时间从事故发生停止运转到开机正常运转的时间为事故时间。由于发生严重设备缺陷被-迫立即停车的，即使接近检修计划停机时间，也按事故处理计算时间，但事先主动掌握（有记录等凭证）设备的缺陷和不正常现象，及时地采取措施或修理，虽然造成停产情况，可不按事故论，作为非计划检修停机单独统计。
4、发生设备事故时，操作人员应立即采取紧急措施，制止事态的扩大，并当即报告车间领导和生产负责人。车间和有关部门迅速组织力量处理。事故发生后，必须做好详细记录。
5、对造成设备事故者要按事故的性质严肃处理。做到三不放过：原因不清不放过，责任者未经处理和干部群众未受教育不放过，没有防范措施不放过。
6、特大设备事故发生后，公司应在24小时内用电话报告各上级主管部门，并在修复开机后五日内报送特大设备事故报告表。
7、由于违章指挥、违章操作、玩忽职守造成设备责任事故者，应根据情节轻重，给予批评教育、行政处分、令其赔偿经济损失直至由司法机关追究刑事责任。
8、事故处罚办法：
（1）磨机烧瓦，破碎机、罗茨风机轴承损坏，处罚润滑工200元，定机机电工100元，当班机电工和岗位工各50元，车间主任50元，车间副主任100元。
（2）磨机减速机轴承损坏，处罚润滑工100元，定机机电工、当班机电工和岗位工各50元，车间主任50月，车间副主任100元。
（2）提升机垮链，处罚定机机电工150元，设备副主任100元。
（3）违反操作规定造成立窑收尘器烧布袋，按所更换布袋造价的20%处罚当事人，40%处罚车间。
（5）未尽事宜，按事故直接损失金额的60%处罚当班机电工和岗位工、定机机电工及车间正副主任。
十、奖励与处罚
1、对本办法（包括相应的巡检、润滑等管理制度）设备管理检查考核中评比最好的个人及负责人予以50～300元的奖励。
2、对未确定处罚金额的事项，视责任、损失、影响大小，每一项不符合规定处，处罚直接责任人50～200元，车间正副主任50～100元。
十一、附则
1、设备完好率计算方法：（完好的设备台数/设备总台数）*100%。设备完好标准内容如下：
（1）零、部件齐全完整，质量符合要求。
1）主辅机的零、部件齐全完整，质量符合要求；
2）基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；
3）仪表、计器、信号连锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确。
（2）设备运转正常，达到铭牌出力或查定能力。
1）设备润滑良好，油质符合要求，实行“五定”。冷却水畅通；
2）无振动、松动、杂音等不正常现象；
3）各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合要求；
4）生产能力达到铭牌出力或查定能力。
（3）技术资料齐全、准确。
1）设备档案、检修及验收记录齐全；
2）设备运转时间、累计运转时间有统计、记录；
3）设备易损配件有相关记录或图纸；
4）设备操作规程、检修规程、维护保养规程齐全。
（4）设备及环境整齐、清洁，无跑、冒滴漏。
2、设备故障率计算方法：（设备故障停机时间/设备正常运转时间）*100%。
3、各车间、部门应根据本办法，制定具体管理办法和实施细则。
4、本办法由厂部负责解释，自公布之日起实行。
一、目的
为探索和建立以工作绩效为主线的管理考核体系，公正客观评估设备动力部各级单位的组织绩效和个人绩效，充分调动职工工作积极性、主动性和创造性，促进组织和个人工作绩效的持续改善，全面完成设备动力部年度工作目标，按照集团公司2012年绩效管理办法，结合设备动力部工作实际，特制订“设备动力部2012年绩效考核办法”，以下简称本办法。
二、原则
1、坚持设备动力部年度工作重点导向的原则。
2、坚持体现企业文化理念的原则。
3、坚持激励与约束并举的原则。
4、坚持推进节能降耗、挖潜增效工作的原则。
5、坚持职工收入与本部门、本岗位效益的绩效挂钩联动考核的原则。
6、坚持绩效工资分配向专业技术岗位、生产一线、劳动强度大、效益贡献突出岗位倾斜的原则。
三、适用范围
本办法适用于设备动力部所有正式员工。遵守和执行本办法是设备动力部各级单位和员工的责任和义务。
四、绩效工资分配形式
1、人员类型划分
根据设备动力部专业管理职能和承担的生产经营任务，按照岗位职责、技术含量、工作强度和工作环境划分不同人员板块，以机加工车间可用工时考核人员平均绩效为基数，实行不同绩效工资系数、专业考核、单项考核综合核算绩效工资形式。
设备考核办法管理制度
1、严格按公司规定时间上下班（本部门以到达班组时间核定），迟到一次考核5分，早退一次考核10分。
2、检修休息室要保持清洁，窗明几净，更衣柜内物品摆放整齐，桌椅、文件盒、茶杯实行定置管理。当天值班人员进行清扫（7：30前），否则考核5分/次。
3、班组成员请假时需提前10小时进行，电话请假每次考核3分，连续3次电话请假考核15分。未请假不上班按旷工处理（执行公司旷工程序），未在提前10小时请假考核3分/次。
4、早会完毕后及时开始工作，凡未及时开展工作在休息室内抽烟者，考核个人5分/次。
5、对分管的设备巡检、维护保养不到位扣罚10分；导致设备故障的每次考核30分/次。
6、工作期间应严格服从班长及车间领导的工作分配，当天的任务当天必须完成，否则考核每人10分。
7、上班期间及上班前四小时内不允许饮酒，否则考核50分/次。
8、节假日值班期间，及周六、日值班人员应按时上班，无故不到者每次考核50分。
9、当班期间，要坚守岗位，不得脱岗、串岗。岗位有工作任务时要迅速到达岗位进行处理，无故延迟检修时间每次考核20分/次。
10、无正当理由拒不服从工作安排，影响生产或工作的扣罚100分；
11、在部门、班组煽动员工罢工或怠工的，每次考核100分；
12、一个月内累计累计违反工作纪律3次，扣罚100分；
1.班组成员应以积极主动、认真的态度对待巡检工作，仔细检查每台设备，对有异常、试运行等设备要加强巡检，对巡检中发现的问题要及时联系整改，否则考核10分/次。
2.熟知各包机的巡检内容，能正确判断异常情况并及时处理，对不能处理的及时汇报到车间，重大缺陷须立即汇报车间领导，否则考核10——20分/次。
3.班组成员应按时巡检，巡检后按要求认真填写《设备巡检记录表》，将发现的问题记录到表内，未巡检签字的，每次考核个人10分（车间查处的考核个人20分）。
4.巡检应严格执行五字操作法：听、看、查、摸、闻；
5.有人请假或休息时，班长应安排其他人员代替巡检，班长未安排考核班长10分/次，代替巡检人员未巡检考核10分/次。
1.检修人员进入生产装置区域内进行检修工作时都必须办理检修工作票证，一次不办理的考核作业人及负责人5分/次，重要装置不办理考核作业人及负责人20分/次。
2.检修工作票证的填写，要严格按照标准填写，不得乱写乱画，缺页少项，否则考核作业人及负责人5分/次。
3.检修工接到工作任务后及时与工艺班长联系，共同落实安全措施，确认措施落实完毕无危险因素后双方签字，方可开始工作，否则每次考核作业人及负责人10分/次。
4.检修结束后及时清理现场，并联系工艺人员试车，确认签字后交付生产使用，工作票证妥善保存，凡月底检查时缺少一张考核作业人及负责人2分/次。
5.检修工作现场要严格按规定穿戴劳动防护用品，容器内作业时，使用的照明、电动工具要符合规定，否则每次考核作业人及负责人5分/次（关键设备、部位的考核作业人及负责人10分/次）。
6．检修完毕后的井、坑、孔、洞要通知工艺人员及时恢复，对不能恢复的要有临时措施，否则每次考核作业人及负责人5分/次。
7.检修完毕后要及时恢复安全设施及安全防护，未及时恢复的每件考核作业人及负责人5分/件。
8.设备检修完成投入使用时周期不够15天者追究质量责任，根据设备的大、小及重要性分别考核作业人及负责人5―20分。
汽车维修设备管理制度办法
根据国家有关规定，结合本汽车修理厂实际情况，特制定本制度，具体规定如下：
1、汽车修理厂员工要树立“用户第一、质量第一”的经营观念，热情接待车主，精心维修车辆，确保修车质量。
2、汽车修理厂厂长是企业的领导核心，在全厂的经营活动中处于“中心”地位，员工要听从班组长和主管的指挥各级都要服从厂长的领导。
3、汽车修理厂新员工进厂必须厂部批准，要由介绍人和担保人，填写员工登记表，提供身份证、技术等级证明试用期为1-3个月试用合格后与厂方签订合同。
4、汽车修理厂员工要遵守作息制度。上下班要专人考勤，请假要办理书面手续，上班不准在厂内打私人电话不准在接待室闲谈不准在厂内会客。
5、坚守工作岗位，上班要穿工作服，佩带标志，不准穿拖鞋，不准串岗聊天，不准在客户车上休息不准乱动车内开关不准上班时间作私活。
6、业务接待是企业的窗口，要提高接待质量，对客户要主动热情，维修项目确定要准确，工期要准时，报价要合理，交接要细心，车辆进出厂要手续完善。业务接待是接待员的工作，不准员工同车主私下洽谈业务严禁以修车为名向客户索取额外报酬。
7、严格执行门卫管理制度，进出厂车辆和人员门卫有权检查，员工携带物品出厂，要登记报告，未经批准不准带进带出。
8、车间内严禁吸烟，员工要遵守安全管理制度，严格遵守安全操作规程，禁止野蛮操作，属个人责任的零件、设备损坏要根据责任大小按比例予以赔偿。
9、加强工具设备管理，建立工具设备档案。由班组使用的设备工具要办理手续，责任到人，定期维修保养。由厂部保管的设备要设专人保管，定期检验维护。员工要爱护公物，对于工具设备、维修车辆及车上的物品、车间电器要妥善保管车钥匙要专人保管，下班要锁好车门，防止丢失。属个人责任的丢失，要视情况予以赔偿。
10、严禁无驾驶证移动车辆和试车，严禁私自将客户车开出厂外，发生事故责任个人承担。
11、严格履行工作程序，换料领料要审批，备料要填写备料单，注明车型、年号、年份、零件名称等内容并上交旧件，市内采购要在2-3小时完成，市外3-5天，报价当天答复，特殊情况除外。配件价格要合理不能高于市场价格。
12、严格执行仓库管理制度，配件部要熟悉市场价格，领发料要有签字手续，进出库要有单据。货物要做到帐与物相符，仓库要把好配件质量关，严防假冒、伪劣配件入库。如出现以假冒、错发、漏收给企业带来损失的要追究当事人责任。
13、质量是企业的生命。严格执行质量管理、工艺管理制度，把好质量关，努力做到维修一台，合格一台。要认真细致地做好车辆进厂检验过程检验、出厂检验的工作减少返修率。返修不计工时而且要视情况予以处罚。工人要严格按工艺程序操作对于违反工艺程序造成的返修质量事故要追究当事人的责任。出厂车要有保用制度出厂后要做好跟踪服务。作业员是以时间来工作，管理者是以目标为中心来工作，这是管理者和作业员根本上的差异。
汽车维修设备管理制度办法
一、机具设备是维修生产活动不可缺少的基础设施，它们的技术状况完好与否直接影响车辆的维修质量，必须做好检测仪具和设备的采购、验收、登录、使用、维护、修理等管理工作。
二、机具设备由技术部门统一管理。按照单位发展和生产的实际需要，制定采购计划，此前预先做好择优选型和采价工作，采购计划应经批准后实施。
三、机具设备到货后应组织有关人员进行验收，验收合格后，应即登录入册。
四、新设备投入使用前应先按照使用说明书的要求进行安装调试。
五、机具设备应实行专人保管，责任落实。对设备技术状况组织定期检查，奖惩分明。
六、制定机具设备的维护计划，并按计划采购好易损件，准时做好维护工作。
七、保护机具设备的完好技术状况，出现故障，应即组织人员进行修理，严禁带病工作。
八、应根据机具设备的使用说明书和使用要求制定安全操作规程，操作规程贴挂上墙。
九、机具设备的操作人员要做到四懂(懂原理、构造、性能、用途)、三好(管好、用好、维护好)，四会(会正确使用、会维护保养、会一般检修、会排除故障)。
十、加强设备安全管理，采取有效措施，消除设备隐患，防止重大事发生，对已发生的设备事故，应当根据“三不放过”(事故原因分析不清、事故责任未清，与群众未受教育、没有防范措施不放过)的原则进行严肃处理。
设备考核办法管理制度
为保证对设备进行有效的管理，使设备保持良好的状态，满足使用要求。
分厂所有设备及工具。
设备操作人员，维修人员，管理人员。
分厂设备及工具使用部门负责相关设备及工具的日常维护、保养和管理工作。设备日常维护保养应做到：班前有设备责任人及操作人员认真检查设备及工具各个部位，按规定加油润滑，做到润滑“5定”即定点、定质、定量、定期、定人;正确、合理使用设备，班中严格遵守操作规程，严禁野蛮操作;发生故障，应及时给予排除;下班前认真、清扫擦拭设备，符合设备维护的“四项要求”，即清洁、整齐、润滑、安全。
设备管理员会不定期检查，检查中发现违反以上规定的视情节严重，按照分厂制定的工作考核制度对操作者及责任人扣分(1分50元罚款)。
2.1如果一切正常即可开启设备。
2.2接通电源(1.轴流引风机2.冷冻式干燥机3.空气压缩机，电源开关从左到右依次排列在电控箱内)。
2.3启动操作面板上的红色开关。
2.4启动3-5分钟后观察操作面板上的仪表读数是否正常(经冷干机处理后的空气可达到使用要求，而此时冷媒低压表指示在0.3-0.5mpa之间,冷媒高压指示在1.2-1.6mpa范围，漏点温度指示在2-10℃之间)。
2.5进行冷凝液手动排污(排污阀位置：冷干机的右下侧)。
2.6以上操作结束后，如一切正常方可离开。
3.1停机，操作面板上的红色开关。指示灯熄灭。
3.2关闭进气阀、排气阀，切断电源。
3.3打开冷凝液手动排污阀，进行排污，排净后关闭。
4.1不得携有毒的气体和易燃气体进入压缩机操作间，设备运行期间，操作间的门应关闭，以免粉尘进入操作间内。
4.2不得玩耍干燥机随机佩带的风压枪，不准将其对准皮肤或人体，不得吹扫衣服。若用风压枪向下吹扫设备时务必谨慎并戴好防护眼镜。
4.3每天早晨开机前要对设备表面进行清洁。
4.4保持操作间内地面的卫生。
4.5为经培训的人员禁止操作设备。
4.6设备运行期间每1小时观测一次设备仪表显示值,如有异常，需切断电源，上报管理人员。
4.7如操作面板上的冷媒低压保护指示灯亮(黄色)，说明冷媒低压过低，需反复启动红色的复位按钮(复位按钮位置：操作面板的左下方)，直至冷媒指示灯不在亮启，说明已正常。
4.8以上操作规程一经违反，给予相应的罚款处理(1、未进行卫生清洁罚款10元，2、操作间门未关罚款10元，冷媒低压指示灯亮，未进行处理罚款20元)，以上违章操作，管理人员会做相应的罚款记录，累计三次或三次以上，罚款金额将双倍罚款。
工艺管理制度考核办法
为加强工艺管理工作，保证工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2适用范围
本规定适用于生产工艺技术管理控制。
3职责范围
生产工序是工艺技术的归口管理部门，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制，修订、发放及监督管理，负责工艺记录的审批登记管理，负责工艺文件执行情况的监督检查及考核工作。
4规定内容
4.1正常生产的工艺管理
4.1.1生产工序必须严格按生产工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产工序主管要对工艺指标的执行情况进行检查，每天一次并做好记录，对查出的问题进行相应的处罚。
4.2 工艺记录的管理
4.2.1生产工序是工艺记录的职能管理单位，负责对工艺记录的审核和备案工作。
4.2.2生产工序对工艺记录要真实、及时、规范，并按月登记存放，保存一年，超过保存期的按程序要求进行及时销毁处理，作好记录。
4.3工艺文件的控制
4.3.1接收工艺文件的部门，必须按照《文件管理制度》要求，严格进行接收登记、借阅和发放，并有具体人员管理。
4.3.2工艺文件不允许复印和外借，工序主管要对工艺文件每月进行定期检查一次，制止文件的外流和丢失。
4.3.3工序主管将对发放的工艺文件进行检查监督管理，如发现文件管理不好，将对相关责任人进行相应处罚。
4.3.4工艺文件应保持完整，不允许随意涂改乱画及缺页现象。
为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违反工艺管理规定的，将根据如下规定进行处罚。
a对于违反工艺管理规定，不按工艺安全操作规程严格进行操作，检查发现后给予批评，对第一责任人、当班班长进行罚款100元。 b因工艺文件管理不善造成丢失的，罚款100元；私自复印的`发现一次罚款100元。
加罚200元并调离本岗位。
d因不按规定操作而造成严重后果的，依据后果的严重程度、造成影响大小及发生的经济损失数额要素，对第一责任人作出下岗培训或开除等处罚。
6本规定由工序主管归口管理并负责解释，本文件发放日起执行。
矿业公司洗选厂
2011年5月12日
1 范围 加强工艺管理、严格工艺纪律，确保产品质量满足要求。本制度适用于本厂工艺管理工作和工艺纪律的考核。
2 职责
2.1 生产技术部负责公司工艺技术管理工作，制定、修订产品的工艺技术文件和生产现场的工艺纪律日常监督工作。
2.2生产车间各班组负责执行工艺纪律，并按要求进行工序质量控制。
3内容和要求
3.1工艺技术文件的管理
3.1.1工艺技术文件包括产品的工艺规程和技术标准等。
3.1.2生产技术部提供各生产车间有效版本的工艺技术文件，确保其完整性、正确性与统一性。
3.1.3工艺文件的发放、使用、管理应执行《技术文件管理制度》。
3.1.4各生产工序班组应有本岗位工艺操作规程的有效版本。
3.1.5生产车间在用的工艺技术文件不得擅自更改，当发现错误或采用新工藝、新技術、新方法時應及時向生產部門報告，由技術部工艺员负责对原工艺文件进行更改。
3.1.6工艺文件的修改不得采用涂改方式，应将更改部分用实线划去，然后在附近填写更正的内容。
3.1.7 在更改部位附近标注本次修改所用的专用标记，并在文件更改欄內填寫本次更改所用的專用標記、更改処數、更改通知單編號、日期和更改人签字。
3.2生产现场的工艺管理
3.2.1各生产工序的操作者，应熟练掌握本岗位的工艺操作规程。
3.2.2在加工前应按工艺规程对本工序的加工条件进行调整以达到规定要求。
3.2.3各工序的生产操作人员、应认真按工艺操作规程要求对产品进行加工。
3.2.4当因生产条件变更或遇有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。
3.2.5所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按周期进行检定或校准，不得超期使用。
3.2.6生产操作人员应坚持“三按”生产（按图纸按工艺按标准）和“三检”制度（首检中间检完工检）。
3.2.7生产车间要做好“三定”工作，即定人、定机、定工种。
3.2.8生产操作人员要经过培训，经考试或考核合格后，持操作证上岗，并按规定保养好使用的设备。
3.3 工艺纪律检查与考核
3.3.1工艺纪律检查的内容见《工艺纪律检查记录》（附后）
3.3.2工艺纪律考核的组织和实施
3.3.2.1对生产现场的工艺纪律日常监督由检验员实施，发现违反工艺纪律的行为应责令其纠正，否则不得将其产品放行，造成损失的由责任人员承担。
3.3.2.2全厂性的工艺纪律检查由生产厂长负责，每月组织有关部门负责人对本办法3.1、3.2条规定的全部要求执行情况进行检查考核，考核得分85分以上为合格，90-95分为优良，96分以上为优秀。检查结束后应写出考核总结并对存在的问题提出整改意见和处理措施，责成有关部门整改。
工艺纪律检查考核表
表码号：
整性要术标准、设计图纸和工艺文件要符合完求。缺少一份扣一分，缺三份及以上者，扣10分。生产现场文件不清楚、有明显错误、随意划改，发现一处扣1分，发现三处及以上，扣10分。技术文件签署不全等，发现一处 扣1分，发现三处及以上，扣10分。15； b.工艺文件必须做到正确、完整、统一、清晰。c.技术文件按规定程序签署完整方能执行，不得随意修改。2 工艺执行a.生产活动应按工艺规程操作，对技术文件的参数，要求应严格执行和做好相关记录。检查各工序对文件的执行，不安工艺规程操作，一项扣2分。抽查原始记录，无原始记录或无检测手段，缺少一项扣5分，缺少三 份及以上者扣20分。20 3 过程控制a.严格执行三检（即自检、互检、巡检）和首检制度，并做好记录抽查三级检验及首检记录，记录不规范的，每项扣3分。查出一项无检验记录（制度规定要有记录的）本项记0分。
1 目的
为了加强工艺管理，保证公司各部门\车间工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2 适用范围
本规定适用于公司各部门\车间的工艺技术管理过程控制。
3 职责范围
3.1 工艺部是公司工艺技术控制的归口管理部门，负责日常生产的工艺管理工作，组织常规工艺文件的编制、修订和生产现场的工艺纪律日常监督及考核工作。
4.1 正常生产工艺管理
4.1.1 各工序的操作人员应熟练掌握本岗位的工艺操作规程，正常生产时必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2 当因生产条件变更或遇有有技术疑难问题时，应及时向工艺技术人员报告，由工艺技术人员进行指导或调整后方可继续加工。
4.1.3 为了确保工艺指标的严格执行，检验部要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.4 所有设备和工装均应保持良好的状态，计量器具应按期进行检定或校准，不得超期使用。
4.1.5 各工序操作人员要经过培训，经考核合格后，持操作证上岗并按规定维护保养好所使用的设备。关键工序人员每年应加严培训，至少通过二次培训考核。
4.1.6 各工序操作人员使用的工艺文件应保持完整、整洁，对在制品、量具、工装等要妥善存放，保持工作场地清洁卫生。
4.2 工艺变更的管理
4.2.1 通过技术改造后，工艺需要变动的，工艺部应重新编制或修订工艺文件，并报技术总监批准。
4.2.2 工艺控制数据一经确定，各部门\车间必须严格执行，如应某种情况工艺数据需进行变更，应及时书面报工艺部，经技术总监或质量总监批准。
4.3 关键工序的确定
4.3.1 产品生产工艺确定后，工艺部应依据关键工序的确定原则，组织相关人员对关键工序进行确定。
4.3.2 关键工序确定后，制造车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3 关键工序操作人员应根据质量控制点管理要求进行各项活动并予以记录。
4.4 工艺记录的管理
4.4.1 质保部是工艺记录的职能管理部门，负责对工艺记录的审核和保存工作。
4.4.2 各部门\车间的工艺记录要真实、及时、规范，并及时归档。
4.5 工艺文件的控制
4.5.1 接收工艺文件的各部门\车间必须按照《文件管理制度》要求，严格进行接收登记，并有具体人员负责管理，确保所有持有的工艺技术文件为有效版本。
4.5.2 工艺文件不允许私自复印和外借。质保部档案管-理-员应对各部门\车间所持有的工艺文件定期进行检查，防止文件的外流和丢失。如发现文件保管不好，将对责任部门/车间及相关责任人进行相应处罚。
4.5.3 工艺文件应保持完整，不允许随意涂改、乱画及缺页现象。
4.5.4 因文件丢失或工作需要，要求补发工艺文件的部门，应提交申请，写明原因，经工艺部确认后，报技术总监或质量总监批准后方可发放。
5 工艺管理考核办法
为了使工艺管理工作能够有效的运行，不流于形式，对于违反工艺管理规定的部门或个人将根据以下规定进行处理：
5.1 对于违反工艺管理规定，不按工序操作规程、设备操作规程及相关工艺文件进行操作行为，检查发现后责令其立即整改并按《基础管理惩处规定》由企管部进行扣款处理。
5.2 因上一工序原因导致本工序控制指标不合格，若能及时查找原因并调整上报的不作处罚，否则依5.1条标准进行扣款。
5.3 因工艺文件管理不善造成丢失的，丢失一本扣款100元。私自复印的发现一次扣款100元。
5.4 不按规定操作而造成产品质量不合格、系统降负荷、停车等严重后果的，依后果的严重程度，造成的影响大小及发生的经济损失大小等情况，经过企管部及相关总监研究讨论，对相关责任人处以100元以上的扣款，并对责任人根据公司《劳动管理制度》规定进行相应处理。
汽车维修设备管理制度办法
八、未经领导批准，非操作者不得随便动用机床设备；
九、工作场所、车辆旁、工作台、通道应经常保持整洁，做到文明生产；
十、严禁一切低燃点的油、气、醇，与照明设施及带电的线路接触。
计划管理制度及考核办法阅读
提高生产效率,实现准时化生产,确保生产计划的严肃性及提高订单履约能力。
2、适用范围。
适用于三木公司所有原材料、半成品及成品的生产管理。及生产计划的制定、控制与考核。
3、计划类型：
月计划为方向、周计划为框架（可以用《计划调整申请单》调整）、日计划为原则（不可调整）。
4、职责4.1销售部。
4.3.1依据《订单产能负荷表》对订单交货期进行评估，超出产能部分需及时给销售部沟通，最终以《每周生产计划》中的日期对交货期进行管控；4.3.2依据销售部《每周出货计划》和实际生产情况编制《每周生产计划（草案）》，给销售部、供应部和车间沟通后制定《每周生产计划（确认版）》；4.3.3负责生产计划的组织实施及过程控制。4.3.4负责定期组织生产计划协调会和生产专题会。4.3.5负责年、月、周、日生产数据的统计及报出。
4.4.1负责产品图纸的解释、相关工艺文件及产品图纸的编制（绘制）。4.4.2负责订单bom表的编制及审核。4.4.3负责工装、夹具的设计。
4.4.4协助生产过程中出现的技术、质量问题的进行处理。
4.6.1负责根据生产计划按时组织生产，并及时向生产部反馈计划完成情况。4.6.2负责在规定时间内向生产部报送有关报表或单据。
4.6.3负责向有关部门部门及时反馈技术质量或设备问题并配合完成整改。
5.1月度生产计划由生产部根据订单交期、物料采购周期及各车间产能，于。
5.2销售部根据发货需求于周三下班前发出《周发货计划》。
5.4各部门收到《周生产计划（草案）》后于周五上午进行内部讨论，下午。
5.6各类计划信息必须表达明确、清晰，指导性强。
6、生产计划的调整。
6.1生产计划执行遇以下情况时需要调整生产计划。
6.1.1紧急插单（调整申请单需总经理批准）、订单对冲或暂停的变更。
周计划（确认版）下发后，原则上不允许变动，确有异常情况需要调整生产计划时，由责任部门填写《计划调整申请单》。
7、生产进度控制。
7.2对影响生产进度的问题，由生产部负责要求相关部门或车间整改，并落实具体责任人和具体整改日期。对于所有阻碍计划执行得问题，都必须在既定的时期内由专人负责进行整改；对于整改协调过程中出现的争议，要及时报主管经理协调和解决。确保生产计划的严肃性和可执行性，以推动生产计划的按时完成。
7.3生产部负责公司总体生产计划控制，负责对影响生产计划执行的部门和个人进行考核。
8、生产计划总结。
8.1各部门根据生产计划完成情况，比较计划与实际情况的差距并进行相应的分析，进而提出改进意见。
8.2生产部对生产计划各项指标进行分析，每周一小结，查找生产计划未达成的原因。将突出的重点问题发布至各相关部门，督促各部门对存在问题予以改善并检查改善效果，以不断提高生产计划完成率。
9、考核细则。
9.1因工作未开展或工作质量差,对生产造成影响的按以下规定进行考核:9.1.1造成周生产计划排产顺序调整的,每次考核责任部门5元（暂定）;9.1.2造成车间停工待料的,考核责任部门30元/小时;9.1.3技术部应确保bom表准确性,订单评审后但仍不具备生产能力的,每次考核技术部10元，导致车间停工待料的，按9.1.2追加考核；（第一次生产的新产品bom表陈学定编制，技术部指定专人审核）。
9.2因设备使用、维护、保养不当或维修不及时而影响生产，对使用车间及设备组按本制度第9.1.2考核，费用各占50%9.3检验合格后的物料和半成品因产品质量批量性达不到要求无法生产或者需要生产挑选使用的，按本制度第9.1.2考核。
9.4技术和品质问题24小时内不解决或推诿扯皮，每次考核技术部及品质部各50元（顽固性的遗留问题需有临时处理方案）；若影响生产需及时填写《计划调整申请单》，否则按本制度第9.1.2追加考核。
9.5《周生产计划（确认版）》中订单无正当理由不能按期交货，考核责任部门50元/单（谁影响谁负责）。
9.6造成《日生产计划》无法按时生产的，考核责任部门50元/单。停工待料工时按9.1.2执行。
9.7月度生产计划、周计划、日计划、周出货计划的编制和下发未按时完成，考核责任部门罚款50元/每次。
9.8外协件、自制件、原材料、辅料供应，因质量问题或到位不及时而影响生产，责任人需及时填写《计划调整申请单》，否则按本制度第9.1.2追加考核。
9.9计划不能正常进行时，生产车间向生产部反馈不及时或不反馈，考核责任车间50元/每次。
9.10私自调整计划,视为未完成计划,按本制度9.6考核;9.11各部门无正当理由不接受生产计划或推诿扯皮的考核责任部门负责人500元/次。
9.12不具备批量生产条件的产品以及不成熟的产品,将进行专项考核,不属本办法考核范围。
9.13在事实确认过程中,各部门一定实事求是,以改善和预防为主要目的,凡弄虚作假的一经查实,加倍考核。
9.14生产部为考核提报部门，行政部为考核落实部门。
10、附则。
10.1本制度由生产部提出并负责解释；
10.2本制度的制定、修改、废止的起草工作由生产部负责；10.3本制度的制定、修改、废止的审批工作由行政部负责。
本制度自发布之日起施行。
电气设备管理制度办法精选
所有设备在使用时，其可靠性不但受到制造水平和设计水平的影响，还会受到维修和操作人员的影响。也可以说明机器是否可以正常运行，与维修工作息息相关。给设备进行维护的目的是为了维持机器良好的工作状态，以免产生不可估计的事故。在高压设备运行时，涉及的维护工作也包括修理和维护两个环节，但是在实际工作常常会因为工作人员某方面的疏忽，而导致高压设备的故障无法及时解决，因此只有加强对高压设备的定期维护，才能使高压设备得以顺利运行。
为了维持设备的顺利运行，要对设备的检查、维护、操作等岗位实行责任制度，正确划分每台设备的操作内容，对存在故障的设备进行仔细检查，如果是因为维护不当、人为操作导致的损坏，要按照实际情况给予负责人员合理处罚，从而促进业务操作的规范度。另外也可以实施绩效考核，对于设备运行状态、生产情况稳定的操作人员、检查人员、维护人员给予合理奖励，促进负责人员的主动性、积极性。维修水平的提高不仅需要企业的支持，更需要维修工作人员的自觉的自我修养，企业可以通过举办工作之余的比赛，并设立奖项鼓励员工提升自我修养，从内外改变维修人员的的素质，提高维修人员的水平，保障维修工程的质量。
电气设备的运行状态不但与检查人员的业务技能息息相关，也会受到负责人员的业务能力的影响。所以企业应进一步加强重视检查人员、维护人员、操作人员的教育培训工作，通过宣传、定期教育的方法，培养维修人员的责任心和责任感，自觉主动的提高自身的维修能力，从而促进维修工作的发展。提高维修水平也从维修工作的细化，维修技术的提升，人员管理的细化等方面进行改变。同时鼓励维修工作人员在个人上也要通过自我的文化知识、技术能力、维修水平、维修经验以及个人素质等方面的能力。电气维修单位也可通过提供深度培养人才的方法，促使维修工作人员更专业化。
在电气设备的日常运作时，对设备的养护、维修工作应实施程序化管理，确定完善、合理的书面记录制度、交接班制度，以此强化、巩固设备维护工作的标准。在维护的时候，对于电气设备的养护、维修、检查，不能由同一人进行负责，因此需要全面考虑设备运行时间、型号以及数量等情况，合理分配人力资源，分配不同的人员在不同的时间段进行维护和检查，可以有效避免麻痹心理、消极情绪的出现，促进设备操作的质量和效率。在各岗位人员交班时，应该要把故障处理进度、业务操作事项、设备的运行情况等情况使用文字的形式进行记录、交接，可以促进整体工作的完整性以及后续工作的有效性，促进设备的正常运行。
设备维修考核及管理制度
选矿设备的使用维护管理应实行责任制，要明确各级人员、各个岗位对设备维护的责任。
一般可分为日常维护、定期维护。对重点设备进行日常点检和群众性评比检查等。
（1）选矿设奋的日常维护。
要求操作人员在每班生产中必须做到。班前对设备进行检查、加油，班中要严格按操作规程使用设备，尤其要注意设备运转时发生的声音、振动、温升、油压、异味等信号，以及限位、安全装置等情况，发现问题及时处理或报告。下班前对设备进行认真清扫擦拭，并将设备状况记录在交接班本上。日常维护是设备维护的基础，是预防故障或事故发生的积极措施，应当严格制度化。
有些设备可以执行周末维护，主要工作内容与前者基本相同，但要求的范围及程度高于日常维护。周末维护一般规定在周末下班前进行，主要目标是清洁、紧固、调整、润滑、整容和防腐。
（2）选矿设备的定期维护。
目的是减少设备磨损、消除事故隐患，延长使用寿命。维护工作以操作工人为主，由维修工人辅导，按计划进行。
定期维护工作的主要内容为：对设备易保养部位和重点部位进行拆卸和检查，彻底清洗设备外表和内部，疏通油、水、气路，清洗和更换密封零件和过滤元件。检查和调整各配合部分的间隙，紧固各部位的连接或相关零件，由维修电工按要求对电气部分进行维护保养。
定期维护完成后，应对调整、修理、更换的零件及部位作出记录，尤须将未解决的问题记录清楚。关于维护周期，一般为工作500小时进行一次。维护周期及每次维护时间还应根据设备结构、生产条件、维护水平等不同情况合理地确定，并经常结合实际工作情况加以调整。
可将定期维护内容归纳为‘四要”、‘六无’以便于记忆。
四要。部件清洗要解体，传动部位要灵活，配合间隙调整好，安全装置要稳妥。
六无：紧固部件无松动，各部清洗无死角。导轨滑道无油垢，油路畅通无漏跑，冷却系统不漏水，遗留问题记录好。
食堂设备使用管理制度办法
一、严格执行作息制度，在规定时间内进入饭堂，排队买菜要遵守纪律，不得拥挤、插队。
二、寄宿生必须在饭堂内就餐。就餐学生不得将饭菜拿到教室或宿舍。
三、保持食堂安静，就餐时不得在饭堂内跑动，敲打碗筷或大声喧哗，严禁争吵、起哄。
四、保持食堂清洁，不随地吐痰或乱抛其他东西，要爱惜粮食，吃剩的饭菜倒在规定的桶内，不得随意乱倒。
五、爱护饭堂的公共财物，如有损坏，要照价赔偿，故意损坏者要从重处理。
六、尊重食堂工作人员，说话有礼貌，不得与炊事人员争吵或辱骂炊事人员，对食堂工作有意见，可向班主任或校膳食委员会反映，不得意气用事，不准借故吵闹。
七、未经允许不得进入厨房，以免影响厨工操作，保证安全卫生。
八、以上规则要求同学自觉遵守，如有违反，将视情节轻重，给予纪律处分。
计划管理制度及考核办法阅读
编号：
批准：
审核：
编制：
一、本《考核办法》规定了企业生产经营活动中质量考核的范围、标准、实施办法。
二、本《考核办法》适用于企业各车间、职能部门及全体员工。
三、本《考核办法》为一年考核一次，考核不合格者处100～500元。
罚款。
1．总经理(厂长)考核不合格者处500元罚款。
（1）应负责贯彻执行国家有关质量方针、政策、法规和标准。对。
公司的产品质量和质量管理制度的有效贯彻执行负全部责任。
（2）应主持制定并批准本公司的方针和目标，批准发布质量管理。
制度。
（3）应提供必备的资源，包括人员、生产设备、生产设施及检测。
设备。
（4）应负责重大质量事故的处理。
2．质量负责人考核不合格者处400元罚款。
（1）负责本企业日常的质量活动。
（2）负责编制各项检验规程。如原材料检验规范、过程检验规范、成品出厂检验规范。
（3）负责对采购型材、配件、及辅助材料入库前的检验。
（4）负责公司全部产品的质量检验。
（5）负责确保公司监视和测量装置符合规定的要求。
（6）负责依据有关要求编制工艺文件及工艺管理制度。
（7）负责对不合格品处理。
负责公司文件管理。
3．质检员考核不合格者处300元罚款。
（1）应负责本企业日常的质量活动。
（2）应负责对采购型材、配件及辅助材料入库前检验。半成品、工序和成品的检验做好记录。
（3）应负责公司全部产品的质量检验、保证产品质量符合要求。
4．操作工人（生产车间）考核不合格者处100元罚款。
（1）应负责公司（或厂）生产现场管理、安全管理、创造良好的基础设施和适宜的生产环境，保证文明生产。
（2）应负责生产设备的日常管理、维修及监督检查。
（3）应建立生产设备台帐，并做到帐物相符。
（4）发现重大问题应及时向质量负责人或公司领导报告。并对问。
题的改进措施负责组织实施。
（5）在生产过程中，应保持图纸、工艺文件的完整、清晰、无损。
坏、丢失现象。
（6）应保证严格按图纸、工艺文件、技术标准组织生产。
（7）应严格按设备操作规程进行操作。
4．采购、仓库保管员考核不合格者处200元罚款。
（1）应负责原辅材料及五金配件的质量控制。
（2）应确保采购的产品符合质量要求，应有合格证和出厂检验报。
告。
（3）原辅材料进厂后应通知检验员进行检验和验证。
（4）仓管员负责原辅材料的入库接收，并对其进行标识和防护。
（5）仓管员负责半成品、成品的管理，按区域进行存放，标识应明显，防止混淆和错用。
（6）仓管员负责建立物资出入库台帐并做好记录。
对上述规定每一年进行一次考核，并将考核内容填入考核表，对违反规定者进行适当的处罚，具体可按《考核办法》实施。
食堂设备使用管理制度办法
佳康根据多年的食堂承包经验，制定了一份有效的《食堂设备管理制度》-主要包括蒸气类、加工类、冷冻类设备的使用和管理。
1.蒸气设备(包括蒸箱、蒸车、蒸气消毒柜、洗碗消毒机等)
1)确保安全，必须责成专人使用保养，不经批准，他人不得使用。
2)凡使用人员必须了解设备的性能、额定气压和操作规程。
3)随时检查设备性能完好情况，发现异常应停止使用，及时报告餐厅经理。
4)保持设备清洁，保证食品卫生。
2.加工类设备(和面机、馒头机、饺子机、绞肉机等)
1)责成专人使用保养，不经批准，他人不得使用。
2)操作人员，一律不准戴手套，女同志必须将长发盘进工作帽内，机器没停稳前不得将手伸入机内。
3)开机前，应先擦干手再按电门，以免发生触电。
4)按规定适量放料，不得超负荷操作，以免损坏机器。
3.冷冻类设备(冰箱，冰柜等)
1)冰箱不得存放私人物品。
2)冰箱由专人负责，他人不得使用。
3)食物要表里冷却到常温才能存入到冰箱，要严格做到生熟食品分开存放;食物要码放整齐，不要重叠避免冷冻不透;要做到先进先出，要经常检查，防止食物变质。
4)注意清洁卫生，定期清理、除霜，保证冰库(箱)内无腥臭味。
5)每天上午对冰库(箱)检查一次，查看控制温度，若发现异常情况应及时报修，如因不负责任造成事故或损失应追究当事人的责任。
附：13种厨房设备的操作规范
一、在使用机械设备、电器设备前，必须检查其是否完好，并严格按照机械设备、电器使用说明书或操作规程、规范操作。当出现问题时，首先要切断电源，所有人员离开危险的环境，请专业的维修人员检查并处理。
二、机械设备、电器必须确定专人使用与保养，使用人员必须熟知正确使用方法，做到人的任何部位都不得接触机械的转动部位和刀口部位，使用后，必须在切断电源的状态下，由指定专人负责机械的卫生和保养工作。
三、每天工作结束收尾后，值班人员同有关负责人必须逐一对机械、水、电、气等的开关阀门，以及各个门、窗、通道进行检查，消除各种不安全因素，并作详细的记录。
1.馒头机安全操作规范
1)馒头机必须由领导指定的熟悉本机器性能的人员操作。
2)开机前须检查以下项目，并确认无误后，方可投入使用。
a.电源线路，接地线等安装符合要求，且完好无损，无破损漏电现象。
b.机器周围地面无打滑现象，防护罩稳固无松动。
c.机器面斗内及转动部位无任何障碍物。
3)操作机器时，操作人员的精神要保持高度集中，并应注意以下几点：
a.不准将手或棍棒等物伸入面斗内及转动部位。b.严禁操作时打闹嬉笑。
c.要坚守岗位，机器运转时，不准离开机器，并应注意观察机器运转情况，发现问题及时停车断开电源，请机修人员检修。
4)使用后及时拉开电源，并清除各部位残面，盖好围布，以备后用。
2.电炸锅安全操作规范
1)使用前，首先检查其电源线路，开关及接地线是否完好无损，确认无误码后方可投入使用。
2)使用时，应注意先将锅内擦干净，然后再往锅内注入适量的油，最后再接通电源，以免发生烧毁电热管等事故。
3)往锅内注入的油不可过多，以低于锅沿五公分以下为宜，以防止发生油溢、油溅等事故。
4)操作者要根据所炸食品不同，按规定适当调节油温，严禁超温使用。
5)操作时，操作者要精神集中，不可擅离岗位，严禁在工作时打闹说笑或与操作无关的事。
6)工作结束时，要先关闭电源，再将锅内的油清理干净，在清理电炸锅时严禁用水冲刷。
3.电饼铛安全操作规范
1)使用前认真检查电源线路、开关、接地线是否完好无损，确认无误后方可入使用。
2)要保持铛体清洁干净，但严禁用水冲洗。
3)饼铛不要放置潮湿的地方，要远离电闸盘、电插座。
4)使用过程中如绿灯长时不灭，说明设备出现故障，需请专业人员检查修理。
5)使用完毕，除关掉机上开关外，还需断开总电源，以免发生意外。
4.电冰箱操作规范
1)电冰箱要由专人管理。
2)要经常检查电冰箱的电源线路、开关、接地线及各部位防护罩是否完好无损和齐全可靠。
3)一旦发现电冰箱有异常音响或现象时，应立即断开其电源，并请机修人员检修，等故障排除后，方可投入运行，严禁带故障运行。
4)遇有停电时，要及时关闭电源，等来电15分钟后方可合闸启动冰箱。
5)操作人员不得私自拆卸冰箱上的任何部件。
6)要经常保持电冰箱的内外清洁卫生，无残渣、厚霜。
5.和面机安全操作规范
1)和面机必须由专人负责保养与操作。
2)使用和面机前，首先要认真检查机器各部件，电源线路、开关、接地等是否完好无损，各防护罩是否齐全，并对机器上需注油处加油后，进行试运行，无异常现象后方可投入使用。
3)和面机严禁超负荷运行，和面量不准超过机器的额定和面量。
4)机器运转时，必须盖好面斗子，严禁无盖运转，严禁将手臂伸入和面机的面斗内，进行入料、出料等项操作时，必须在停机关闭总电源状况下进行。
5)遇有机器运转不正常或有异常音响时，应立即停机并切断电源，请机修人员检修，等其故障排除后，方可投入运行。
6)机器运转时，操作者要坚守岗位，不准擅离职守，更不准打闹说笑。
7)用完后，即停机断开电源开关，将面头号内清理干净，在清理时严禁用水直接冲洗机器。
6.切菜机安全操作规范
1)使用切菜机前，应认真检查机器的电源线路、开关、接地线及机器各部位是否完好无损，料斗内人无异物等，确认无误后，方可投入使用。
2)菜被送入切菜机前，应先将其切成适当的小块，再将其送入料口。
3)在将菜送入料口时不得用手挤压，更不能将手伸入机器料斗内。
4)在操作时精神要集中，严禁打闹说笑。
5)使用后应停机切断电源，再进行清洗保养工作，在清洗时，应将斗子拆下清洗，不得直接用水冲洗机器。
7.绞肉机安全操作规范
1)使用绞肉机前，应先将其置于平稳处固定好，并应认真检查其电源线路、开关、接地线是否完整无损，机器各部件有无松动、异常，机器各部件旋转部位及料斗内有无异物等，确认无误后方可投入使用。
2)在操作过程中精神要集中，待绞的肉要化大为小，将其切成适当的小肉条后，再将其有秩序地送入料斗内，严禁用手挤压，更不得将手或棍棒等物伸入料斗内。
3)严禁在操作时打闹说笑和擅离职守。
4)操作时发现机器有异常现象或绞刀不快时，应立即停机切断电源，请机修人员检修。
5)用完后立即停机切断电源，将绞龙与刀拆下清洗，料斗内应用布沾热水擦洗干净，不得用水直接冲洗。
6)拆卸下的零件清洗后不得装上机器，待使用时再装好拧紧。
8.切肉片机安全操作规范
1)使用切肉片机前应首先将其置于平稳处，并认真检查各部件有无异常，机器的电源线路、开关、接地线是否完好无损，机器投料口有无杂物等，确认无误后方可投入使用。
2)操作时精神要集中，要坚守岗位，不准打闹说笑。
3)待加工的肉要经过筛选，不得夹杂有骨头的肉。
4)往投料口送肉时，不得用手按压，更不得将手伸入旋转部位或料斗内。
5)在操作过程中，一旦发现机器有异常音响或其他现象时，应立即停机切断电源，并请机修人员检修，待其排除故障后，方可投入使用。
6)使用完毕后，即停车切断电源，对机器进行必要的清理与保养工作，但在清理时，严禁用水直接冲刷机器。
9.燃气灶具安全操作规范
1)会点火：坚持火等气的原则，严禁先开气后点火。
a)首先点燃点棒，由点火孔伸进靠近主燃烧器喷头，迅速打开小火气源节门，引燃主燃烧器。
b)主燃烧器引燃后，关闭点火棒节门及灶具上的点火棒节门。
c)打开大火气源节门，根据需要调整火力。
d)使用完毕，关闭气源节门及鼓风机开关。
e)蒸箱、保温箱使用前检查水箱，水位应保持在水箱2/3处，并经常清洗水箱去除污垢。
2)会查漏：定期用专用仪器或肥皂水检查燃气系统的接头、开关等易损部件有无漏气现象，要经常检查点火棒胶管有无老化松动现象，发现问题及时报修，严禁用明火查漏。
3)会处理紧急情况：
a)发现漏气或闻到异味，要立即关闭阀门熄灭火种，打开门窗通风换气，严禁开启或关闭各类电器，并及时向有关部门报告。
b)发生火情尽一切努力立即关闭气源节门，使用干粉灭火器、湿布、湿被等物积极扑救并及时报警。
c)燃气灶具长时间不使用，务必关好节门。
10.面条炉(蒸台)安全使用规范
1)使用前认真检修各部位，如开关是否堵塞失灵，胶管是否老化破损，水位是否调整合理，确认无误后方可投入使用。
2)参照“燃气灶具安全操作规程”点燃蒸箱燃烧器，根据需要调整火力投入工作。
3)经常检查水位，保持良好的使用状态，严防烧干锅现象发生。
4)用布垫着拿取蒸以等用具，小心烫手。
5)使用完毕，关闭气源节门，手柄位置均处于关闭状态。
11.不锈钢蒸柜安全操作规范
1)要由专人负责使用和保养。
2)使用前先检查阀门、管道等零部件是否完好，确认后方可使用。
3)食品放入蒸柜内，检查柜门是否关紧后方可开启阀门。
4)用布垫着拿取蒸屉及食品等物品，小心烫手。
5)使用完毕后，关闭气源阀门，清除柜内杂物，保持内外壁光滑无油污。
12.不锈钢蒸饭车操作规范
1)要由专人负责使用和保养。
2)淘米蒸饭不可超出其标准范围。
3)淘米、启饭要厉行节约，不可洒于地面。
4)使用完毕后，清理饭车底板、凸糟、上盖、车壁内外，保持光亮、整洁。
13.去皮机安全操作规范
1)要由专人负责使用清理。
2)使用前，应先检查机器各部位有无异常，机器电源开关、地接线是否完好无损，确认无误后，方可使用。
3)在操作机器时，工作人员精神集中，不准打闹嬉笑，更不能把手伸进料斗内。
4)发现机器在运转过程中出现故障时，应立即停机切断电源，请维修人员修好后，方可投入使用。
14.双门保鲜柜操作规范
1)保鲜柜要由专人负责管理。
2)要经常检查保鲜柜的电源线路、开关、地接线及各部位防护罩是否完好无损和齐全可靠。
3)一旦发现柜内温控出现异常时，应立即断开电源，请机修人员检修排除故障后方可投入使用。
4)遇有停电时，要及时关闭电源，待来电后15分钟方可全闸启动保鲜柜。
5)操作人员不得私自拆卸保鲜柜上的任何部件。
6)要经常保持保鲜柜的内外清洁卫生，无残渣。
7)熟制品要凉透后并加保鲜膜存放。