经过一段时间的努力学习，我深刻体会到了“熟能生巧”的道理。以下是小编为大家收集的心得体会范文，仅供参考，希望能给大家一些启示和帮助。
电路板焊接心得体会总结
第一段：介绍电路板焊接的背景和重要性。(大约200字)。
电路板焊接技术在电子制造业中扮演着重要的角色。电路板是各种电子设备的核心组成部分，焊接技术的质量直接影响着电子设备的可靠性和性能。作为电子工程师，我们经常需要进行电路板的焊接工作，因此我们需要不断总结经验，提高焊接技术的水平，以保证电路板的质量和可靠性。
第二段：焊接过程中需要注意的关键要点。(大约300字)。
在进行电路板的焊接过程中，有几个关键要点需要特别注意。首先，选择合适的焊接工具和材料是至关重要的。一把好的焊接铁可以提高焊接效果和效率，而优质的焊锡可以保证焊接点的质量。其次，掌握合适的焊接温度和时间也是至关重要的。温度过高会使焊接点过热，导致电路板的损坏，而温度过低会使焊接点不牢固。此外，还需要注意焊接过程中的操作技巧，如焊接铁与焊接点的角度、焊锡的用量等。只有熟练掌握这些要点，才能进行高质量的焊接工作。
第三段：焊接过程中常见的问题及解决方法。(大约300字)。
在焊接过程中，我们经常会遇到一些常见的问题，例如焊接点不牢固、焊接点短路等。对于这些问题，我们需要找到合适的解决方法。首先，焊接点不牢固可能是由于焊接铁温度太低或焊接时间过短造成的。解决方法是增加焊接铁的温度和焊接时间，确保焊接点充分融化。其次，焊接点短路可能是焊锡用量过多造成的。解决方法是控制好焊锡的用量，只使用适量的焊锡。此外，我们还需要注意焊接点之间的间距，避免相互短路，以确保焊接点的质量和可靠性。
第四段：个人焊接经验及心得。(大约200字)。
在进行电路板焊接工作中，我积累了一些个人的焊接经验。首先，我发现焊接之前要认真检查焊接点的连接情况和构造，可以提前发现潜在的问题。其次，合理规划焊接的顺序也是很重要的。先焊接较低的元件，再焊接较高的元件，可以避免焊接时热量传导不均导致的问题。此外，我还发现焊接过程中要保持耐心和细心，尽量避免焊接过程中的急躁和大意。只有这样，才能确保焊接点的质量和可靠性。
第五段：总结电路板焊接的重要性和展望。(大约200字)。
总的来说，电路板焊接是电子制造过程中不可或缺的环节，其技术的水平直接关系到电子设备的可靠性和性能。我们应不断总结焊接经验，提高焊接技术的水平，以确保电路板的质量和可靠性。同时，我们也可以利用先进的焊接技术，如无铅焊接技术，提高焊接点的质量和环保性。电子制造业的发展离不开电路板焊接技术的不断进步，相信在不久的将来，我们会有更多的创新和突破。
智能制造焊接心得体会总结
智能制造是当今工业生产中的热门话题，它以人工智能和自动化技术为核心，致力于提高生产效率和产品质量。作为智能制造的重要环节之一，焊接技术也在不断演进和创新。在我从事焊接工作的过程中，我积累了一些心得体会。下面我将总结我的经验，分享给大家。
首先，了解焊接材料的特性和要求是成功焊接的基础。焊接材料必须满足工程设计的需求，以及具备一定的强度和耐腐蚀性能。在选择焊接材料时，我们应该充分了解不同材料的特点，包括药芯焊丝和填充金属等，以便在实际工作中选择合适的材料。同时，我们还需要了解焊接过程中的熔融和凝固行为，以便控制焊接工艺参数，提高焊接质量。
其次，掌握焊接工艺对焊接结果至关重要。作为一种涉及热力学、热传导和热变形等多个物理学原理的技术，焊接工艺的设计和控制需要严密的步骤和技巧。在我的实践中，我发现合理的预热和焊接序列、恰当的熔体控制以及适当的退火处理等，都对焊接质量有着重要的影响。因此，研究和掌握焊接工艺是保证焊接质量的基础。
此外，焊接设备的选择和使用也是影响焊接质量的重要因素。在现代智能制造时代，大量的焊接设备都配备了自动控制系统和智能监测装置，可以实时监测焊接工艺参数，提供及时的反馈和调整。然而，在实际工作中，我们仍然需要了解设备的工作原理和规范操作流程。只有在熟练掌握设备的同时，我们才能更好地发挥设备的性能，提高焊接效率和质量。
另外，焊接过程中的安全性也是我们应该关注的重要问题。焊接是一项高温和高能量的工艺，在操作时必须严格遵守安全操作规程。我在实践中，时刻关注焊接安全事项，如防止火花溅落引发火灾，穿戴防护设备，保持良好通风等。同时，我也时常关注自己的身体状况，注意防止疲劳和中暑等问题。焊接技术是一项值得尊重的工艺，我们应该时刻将安全放在第一位。
最后，不断学习和创新是提高自身焊接水平的关键。随着智能制造的发展，焊接技术也在不断创新和进步。作为一个焊接工人，我时刻保持着学习的态度，不断关注最新的焊接技术和理论。与此同时，我也努力在实践中开展研究和创新，提出新的焊接方法和工艺，以满足不同材料和产品的需求。只有不断学习和创新，我们才能不断提高自身的焊接水平。
总结起来，智能制造焊接是一项复杂而又关键的工艺。了解焊接材料特性和要求、掌握合理的焊接工艺、选择适当的焊接设备、关注焊接安全以及不断学习和创新，这些都是保证焊接质量的重要方面。我在我的工作中不断努力，希望我的经验和总结能够对其他从事焊接工作的同行有所帮助。只有共同努力，才能推动智能制造焊接技术的进步与发展。
音响焊接总结心得体会
音响焊接是音响制作中至关重要的环节，一次成功的焊接可以大大提高音响设备的性能和质量。然而，音响焊接并非易事，需要技术娴熟和经验丰富的人来执行。本文将总结和分享我在音响焊接过程中获得的心得和体会。
第二段：准备工作。
在进行音响焊接前，准备工作是非常关键的。首先，要确保焊接区域干净和无尘，通过清洁剂和棉球擦拭来达到最佳效果。其次，要选择合适的焊接工具，包括焊锡、焊台、焊锡丝等。其中，焊锡的质量和品牌都会对焊接效果产生影响，要选择可靠的产品。最后，要保证焊接区域在适宜的温度范围内，不要过热或过冷，这可以通过调整焊台的温度和使用外部冷却设备来实现。
第三段：焊接技巧。
音响焊接需要掌握一些基本的技巧，以下是我在实践中得出的一些建议。首先，要注意焊锡的数量和用量，过多的焊锡会导致漏焊和短路的风险，而过少的焊锡则会影响焊点的可靠性。其次，要掌握好焊接时间和温度，过长或过短的焊接时间都可能导致焊接点不牢固。在选择焊接头时，要根据焊接材料的厚度和类型来选择合适的焊接头尺寸，以确保焊点连接紧密并具有良好的导电性。最后，焊接完成后要进行检查和测试，以确认焊接点的质量和连接性。
第四段：经验分享。
在我多年的音响焊接实践中，我积累了一些宝贵的经验。首先，要保持耐心和细致，音响焊接需要高度的精确度和专注力，稍有不慎可能导致焊点质量不佳。其次，要善于学习和借鉴他人的经验，可以通过阅读相关的技术书籍和论坛，或与其他经验丰富的焊接工程师交流来不断提升自己的技能。最后，要根据实际情况灵活调整焊接方案，每个音响设备的焊接需求可能不同，因此要针对具体情况选择最佳的焊接方案。
第五段：总结。
音响焊接是一项需要技术和经验的工作，但通过正确的准备和技巧掌握，可以获得高质量的焊接结果。在实践中，我发现保持耐心和细致、学习借鉴他人的经验、根据实际情况灵活调整焊接方案是取得成功的关键。希望这些心得和体会能对其他音响爱好者和从业人员有所启发和帮助。
焊锡焊接心得体会总结
随着电子技术的不断发展，焊锡焊接技术已经成为电子工程师必备的基本技能之一。我作为一名电子工程师，在工作中经常需要进行焊锡焊接。在不断摸索和实践的过程中，我积累了一些心得体会。下面我将以五段式的形式，对焊锡焊接进行总结和分享。
第一段：焊锡焊接的基本原理。
焊锡焊接是指通过在焊点上加热并融化焊锡，使其在焊点与焊线之间形成牢固的连接。为了实现良好的焊接质量，首先要选择合适的焊锡线和焊锡温度。焊锡线应选用符合标准规定的优质品牌，而焊锡温度应根据焊接材料的不同进行调节。同时，正确使用焊锡台以及妥善处理焊锡产生的焊渣也是保证焊接质量的重要因素。
第二段：焊接环境的准备工作。
要进行良好的焊接，首先需要准备良好的焊接环境。焊接环境应保持清洁、无风的状态，以避免灰尘和外部空气对焊接过程的影响。此外，还应配备各种必要的焊接工具，如焊锡台、焊锡吸线器、焊锡支架等，以提高焊接的效率和质量。
第三段：焊接技术的要点。
在进行焊接时，需要掌握一定的焊接技术要点。首先是焊锡温度的控制，过高的焊锡温度会烧毁焊点，而过低的温度则无法达到良好的焊接效果。其次是焊锡时间的把握，过长的焊接时间会导致焊点过热，而过短的时间则无法保证焊接质量。此外，还应注意焊锡量的控制，过多的焊锡会导致焊点冷熔，而过少则无法形成牢固的连接。
第四段：焊接过程中的常见问题及解决方法。
在焊接过程中，常常会遇到一些常见问题，如焊接不良、焊锡外溢、焊锡吸线困难等。对于焊接不良的问题，可以适当提高焊锡温度或增加焊锡量来解决。对于焊锡外溢的问题，可以利用吸线器吸取多余的焊锡。对于焊锡吸线困难的问题，可以通过热风枪等工具进行辅助吸线。遇到其他问题时，可以根据具体情况灵活应对，切勿盲目操作。
第五段：焊锡焊接的应用及潜力。
焊锡焊接技术在电子制造、电子维修、电子研发等领域都有广泛的应用。随着科技的不断进步，焊锡焊接技术也在不断创新和发展。例如，在超薄微芯片、柔性电子等领域，焊锡焊接技术有着极大的潜力。因此，作为电子工程师，我应不断学习和钻研焊锡焊接技术，以满足未来科技发展的需要。
综上所述，焊锡焊接是电子工程师必备的基本技能之一。通过掌握焊锡焊接的基本原理和技术要点，并灵活应对焊接过程中可能出现的问题，我们可以提高焊接质量，实现良好的焊接效果。此外，焊锡焊接技术在电子制造和科技发展领域有广泛的应用和潜力，我们应不断学习和研究，为电子行业的进步和发展作出贡献。
电路板焊接心得体会总结
随着电子技术的不断发展，电路板已成为各种电子设备的核心组成部分。而焊接作为电路板组装的重要环节，在保证电路板正常工作和可靠性方面起着至关重要的作用。本文将从焊接设备的选择、焊接技巧的掌握、焊接注意事项的总结以及焊接问题的解决等方面，对电路板焊接心得进行体会与总结。
首先，对于焊接设备的选择，我们应根据电路板的复杂程度和焊接需求来进行合理选择。焊接设备主要有普通焊锡、热风枪和焊锡台三种。对于简单的电路板，普通焊锡已能满足要求；对于复杂的电路板，热风枪和焊锡台能更好地辅助完成焊接工作。此外，在选择焊锡温度时，应根据不同的电子元件进行调整，保证焊接时温度的适宜与准确，避免因温度过高或过低而导致焊接效果不理想。
其次，掌握焊接技巧对于保证电路板焊接质量和效果来说至关重要。首先是焊锡量的掌握，过多或过少的焊锡都会导致焊点不均匀或焊锡在电路板上形成桥接，影响焊接的可靠性。其次是焊锡时间的掌握，过长的焊接时间容易使焊锡透过排针，进一步对其他元件产生影响。最后是焊接动作的稳定性，焊接时应维持手部稳定，将焊锡丝和焊锡点对准，保证焊接的精确性与稳定性。
此外，还需要注意一些与焊接相关的问题。一方面，焊接前要仔细检查电路板上的焊接点和元件是否完好，排查可能的问题。另一方面，要注重焊接环境的安全与整洁。焊接过程中应使用坚固的焊接架和手套，保证自身的安全。焊接完成后，要及时清理焊接台和焊接锡渣，保持焊接环境整洁，以免对后续的焊接工作造成干扰。
最后，对于一些焊接问题的解决，我们应灵活使用各种焊接方法与技巧。例如，当出现焊点不均匀或出现桥接现象时，可以使用吸锡器或异铁来处理。当遇到焊锡丝过长而无法精确焊接时，可以将焊锡丝剪短或用镊子夹持焊锡丝进行焊接。此外，还可以使用焊锡台加热电阻线的方式来改善焊接效果，保证焊接质量。
综上所述，电路板焊接是保证电子设备运行正常与可靠的关键环节之一。在焊接过程中，我们需要合理选择焊接设备，掌握焊接技巧，注意焊接环境的安全与整洁，灵活解决焊接问题。只有通过长期的实践和总结，才能不断提高自己的焊接技术水平，确保电路板焊接的质量和效果。
音响焊接总结心得体会
音响焊接是音响爱好者必备的技能之一，对于想要自己动手搭建音响系统的人来说尤为重要。在过去的一段时间里，我对音响焊接进行了深入学习和实践，并积累了一些经验和体会。在这篇文章中，我将分享我所学到的关于音响焊接的总结心得体会。
首先，在进行音响焊接之前，要保证自己具备一定的专业知识和基本的焊接技能。这包括对焊接工具和材料的熟悉程度，以及对电子元器件和电路的了解。另外，要学会阅读电路图和焊接图纸，这对于正确连接电子元器件非常重要。
其次，焊接时要注意安全。焊接涉及到高温和强电流，因此要戴上防火眼镜和耐热手套，并确保焊接区域通风良好，以避免吸入有害的焊接烟雾。另外，还要注意保护好周围的电路和元器件，避免产生短路和焊接误操作。
第三，选择合适的焊接材料和工具是成功焊接的关键。在音响焊接中常用的材料包括焊锡丝、焊锡膏和焊接剂等，而常用的工具有焊台、焊座、焊锡吸引器和热风枪等。在购买焊接材料和工具时要选择质量可靠的产品，并根据自己的实际需求选购合适的规格和型号。
第四，掌握正确的焊接技巧和操作方法。焊接时要注意焊锡的熔点和数量，不要使用过多或过少的焊锡，以免影响焊接效果。另外，焊接时要掌握合适的温度和时间，以确保焊接点的质量和可靠性。
最后，持续学习和实践是提高音响焊接技能的关键。只有通过不断的学习和实践，才能更好地理解音响焊接的原理和技巧，并不断提高自己的焊接水平。此外，与其他音响爱好者和专业人士进行交流和分享经验也是非常有益的，可以互相学习和进步。
总的来说，音响焊接是一项需要耐心和技巧的技术活，但只要掌握了正确的方法和技巧，便能够轻松地实现自己的音响梦想。通过对音响焊接的学习和实践，我不仅提高了自己的焊接水平，还更加深入地理解了音响系统的原理和工作方式。我相信，只要坚持不懈地学习和实践，我将能够在音响领域取得更大的成就。
焊接实习总结
通过实习，使我们在工作实践中了解社会，从中学到了很多课本上没学到知识，受益匪浅，开阔视野，增长了见识，使我认识到将所学的知识具体应用到工作中去，为以后进一步不如社会打下了坚实的基础.
xx电子厂成立于xx年，位于深圳市石岩镇，是集设计、开发、生产于一体的专业电子生产厂家。产品以精美的外观、优异的价位、完善的售后服务、博得用户的一致好评。
刚进入公司对整个焊接工作非常陌生，不知道怎么焊接，不知道怎么如何下手。后来在领导的指导下，开始对焊接进行了解，很快的了解了焊接流程。，每天上班，必须得检查焊机的水路、气路以及焊钳电极修磨是否符合标准。夹具气路是否畅通，定位销是否松动。经检查无异常了，填写设备点检卡和焊装车间工装点检表。之后装焊工件，在装焊工件之前也得检查，有无裂纹、磕碰、变形等缺陷，并检查其完整性。确定异常之后，将焊件放在夹具上，按下降，按夹一，接着装防撞杆、外板加强件、前上导轨和后上导轨，再按夹二。焊接时，如果发现焊接处有严重油污、灰尘，需擦去，以防止焊点不结实，牢固。要是焊接后焊点有烧穿、半点、大量毛刺或是有明显扭曲变形等缺陷，被在线检验员发现了，告知班长，轻则挨批评，重则扣考勤分（一分10元）。因此，焊接时，得小心谨慎，按操作规程操作，保持焊点表面平整，绝不马马虎虎，朦朦胧胧混过关。当打出第一件，利用扁产和铁锤对焊点进行非破坏性检验，在两焊点之间用扁产敲进，直至焊点开始变形，看是否开焊，之后用铁锤敲击恢复原状。不合格处进行标识，并报告在线检验员。中午就餐后，打的第一件和工作结束后打的最后一件，进行的中检核末检与首检的方法一样。工作结束了，还要清擦设备，并打扫生产现场卫生。
在实习期间，我拓宽了视野，增长了见识，体验到社会竞争的残酷，而更多的是希望自己在工作中积累各方面的经验，为将来自己走创业之路做准备。作为我在踏出社会之前的为数不多的几次实践中，这次的实践的确给予了我很多。今后，我将继续保持认真负责的工作态度，高尚的思想觉悟，进一步完善和充实自己，争取在以后的学习中更好的完善自己，在以后的实践中更好的运用去自己的只是，做一个合格的大学生，将来做一名对社会有用的人。
焊接实习总结
为了提高生产技能水平，加强个人考试能力。我班于星期六展开技能练习培训!我选择的是焊条电弧焊全位置焊项目。起初拿到试件我还不是很在意因为在10月份我已经进行过一个月的该项目培训。心里想着：这个肯定是小菜一碟。但事实却并非如此。
点焊管子，本应该是在11点钟，5点钟、8点位置点焊并加固。但由于开始没有用石笔标注。所以有点偏。加固后打二、打底焊接。
其原因是停留时间过久，两边边缘没有带到位。需要多加练习。保证外表面平整。
填充层最重要的是融合好且留够1到2毫米的坡口利于盖面。但我的焊件由于前期没有做好规划，焊接时急于往上带，造成中间凸起都高于母平面。影响盖面成形。焊后分析原因：
1、推力电流开大了。
2、两边停留时间不够。
3、焊条角度与运条方式没有跟上。
4、了解数字万用表的工作原理，掌握万用表的焊接，组装与调试。
万用表焊接。
1、所用工具：元器件、万用表散装套件、组装工具、电烙铁。
2、元件检查：
线路板、二极管、电位器、金属化电容、电解电容、电容、日字架、电源线、电池弹片、晶体管插座、保险丝架、导电胶、保险丝、液晶显示器片、康铜丝、自攻螺丝、外壳、钢珠、齿轮弹簧、接触片v、功能版、测试表笔、说明书、9v叠层电池、功能旋钮。
3、焊接采用焊接技术按照图纸进行。
将各个元件焊接到焊板相应的位置，并时刻按照焊接的要求来并时刻按照焊接的要求来进行各部分的操作。焊接完成后检查各个焊要求焊点符合标准、不虚焊、假焊、搭焊更不能错焊和漏焊。要求同类元件高度一致，接线准确。
(1)安装电阻、电容、二极管等。电阻、二极管等安装时，(卧式安装立式安装)。
(2)安装电位器、三极管插座。
(3)安装保险座。
(4)安装电池线。
(5)万用表检测。
这次实训显然没有成功，万用表组装完成后接触不良。但是我也在这次失败中学到了很多东西。在这次的电子实训过程中，可以说是充满了挑战也因此有了惊喜，在充满了困惑的同时也多了些许的了解。虽然时间不是很长但过程确实值得回味的，每一个细节我们都亲历亲为，也因此印象深刻。在学习和实践中我们或多或少的'掌握了一些知识，有了一些体会和感触。
在一开始，看着简单的电烙铁心里很是期待。当拿在自己手里的时候就迫不及待了，完全没有听老师讲解要领，以至于在下面的操作中出现了不能将器件很好的焊在电路板上。
焊接实习总结
焊接需要严谨的态度和必备的一些技能，在老师的.指导下，我们学会了基本的焊接技术。对于本次焊接实训做出如下总结：
1、防止火灾，用电烙铁时要注意安全，电烙铁在人离开时必须断电，进行焊接实训时打开实训间窗户，保持空气流通。
2、严禁触电，电气设备接通电源前要认真检查，焊接时注意电线缠绕，避免烙铁头烫坏导线外皮。
3、防止烫伤。
1、先找出各个阻值的待焊电阻，标记好。
2、焊接时要对元器件引脚镀锡。
3、正确利用五工序法焊接，避免出现虚焊、锡量过多、锡量过少、过热、冷焊、空洞、拉尖、桥焊、剥离等焊点缺陷。
4、液晶屏安装时，导电胶条要保持干净，防止液晶屏出现乱码。若出现乱码，可用酒精擦拭后重新安装。
5、电路板安装完成后，进行调试与总装。
焊接实习总结
是学生将理论知识同生产实践相结合的有效途径，是增强学生的群众性观点，劳动观点，工程观点和建设有中国特色社会主义事业的责任心和使命感的过程。
通过生产实习，使学生学习和了解电视机从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养学生树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证，深化，巩固和充实。并培养学生进行调查，研究，分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习，课程设计和毕业设计打下坚实的基础。通过生产实习，拓宽学生的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内，外科技发展现状的最新信息，激发学生向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。
生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，在教学计划中，生产实习是课堂教学的补充，生产实习区别于课堂教学。课堂教学中，教师讲授，学生领会，而生产实习则是在教师指导下由学生自己向生产向实际学习。通过现场的讲授，参观，座谈，讨论，分析，作业，考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使学生在实践中得到提高和锻炼。
我们要熟悉焊接方法的种类，熟悉钢材的焊接方法，并且了解焊接非常规的焊接方法，如等离子焊，激光焊。
1进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。
2严禁在车间内追逐、打闹、喧哗、阅读与实习无关的书刊、背诵外语单词、收听广播和mp3等。
3应在指定的焊机上进行实习。未经允许，其它设备、工具或电器开关等均不得乱动。4焊前检查焊机接地是否良好，焊钳和电缆的绝缘必须良好。
5焊接时应站在木垫板上，不许赤脚操作。不准赤手接触导电部分，防止触电。
6为防止有害的紫外线与红外线的伤害须戴上手套与面罩，防止弧光伤害和烫伤。
7击渣时要注意敲击方向以防焊渣飞出伤人。8工件焊后不准直接用手拿，用铁钳夹持。
9氧气瓶、氩气瓶和二氧化碳气瓶不得撞击和烘烤暴晒。10氧气瓶嘴不许有油脂或其他易燃品，板手不得有油污。11乙炔瓶周围不许有火星，与氧气瓶要隔一定距离放置。
12实习完后要清理好场地及设备工具。设备安全注意事项：
1线路的接线点必须紧密接触，防止因松动、接触不良而发热。2焊钳任何时候不得放在工作台上，以免短路烧坏焊机。3发现焊机或线路热烫时，应立即停止工作。
4操作完毕或检查焊机及电路系统时必须拉闸，关闭电源。
（二）然后工人师傅先给我们讲解理论知识，然后再告诉我们焊接要领，然后再给我们演示如何焊接，然后我们在自己练习如何焊接，发现我们在焊接过程中出现问题，工人师傅再告诉我们如何改进，反反复复的进行操作，最后得到满意的结果。我们主要学习了以下的内容：
（1）我们学习并实践了手工电弧焊。
手工电弧焊的焊接技术使用不同的方法保护焊接熔池，防止和大气接触。热能也是由电弧提供。和mig焊一样，电极为自耗电极。金属电极外由矿物质熔剂包覆，熔剂熔化时形成焊渣，盖住焊接熔池。此外，包覆的熔剂还释放出气体保护焊接熔池，而且，还含有合金元素用来补偿合金熔池的合金损失。在有些情况下，包覆的熔剂内含有所有合金元素，中部的焊条仅是碳钢。然而，在采用这些类型的焊条时，需要特别小心，因为所有飞溅都具有软钢性质，在使用过程中焊缝会锈蚀。如果使用直流电弧，焊条连接到正极，但如果使用钛型焊条，也可以使用交流电弧。电压一般为20～30伏，电流取决于焊接材料的厚度、焊条规格、焊接结构，范围在15～400安。
我们对电弧焊的平焊，立焊，仰焊进行了深入学习，并进行了反复的操作。平焊位置是指焊缝倾角0°，焊缝转角90°的焊接位置。立焊在立焊位置进行的焊接。立焊位置焊缝倾角90°（立向上），270°（立向下）的焊接位。仰焊就是指焊接中，焊接位置处于水平下方的焊接。这种焊接位置在焊接全位置中属于最难焊的一个位置。
（三）气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为汽体保护电弧焊，简称气体保护焊。在这里我们重点学习了二氧化碳气体保护焊。二氧化碳气体保护焊是用喷枪喷出二氧化碳气体作为电弧的保护介质，使熔化金属与空气隔绝，以保持焊接过程稳定。由于焊接时没有焊剂产生的熔渣，故便于观察焊缝的成型过程，但操作时须在室内避风处，在工地则须搭设防风棚。气体保护焊电弧加热集中、焊接速度快、熔深大，故焊缝强度比手工焊的高，且塑性和抗腐性好，适合厚钢板或特厚钢板（t100mm）的焊接。二氧化碳气体保护焊采用的'焊丝为高锰型,即q235钢采用h08mn2si（焊08锰2硅）；16mn钢和15mnv钢采用h08mn2si或h10mn2。
二氧化碳气体保护焊和药芯焊丝电弧焊除遵守焊条电弧焊、气体保护焊的有。
关规定外，还应注意以下几点：
(1)二氧化碳气体保护焊时，电弧温度约为6000～10000℃，电弧光辐射比手工电弧焊强，因此应加强防护。
(2)二氧化碳气体保护焊接时，飞溅较多，尤其是粗丝焊接(直径大于1．6mm)，更产生大颗粒飞溅，焊工应有完善的防护用具，防止人体灼伤。
(3)二氧化碳气体在焊接电弧高温下会分解生成对人体有害的一氧化碳气体，焊接时还排出其他有害气体和烟尘，特别是在容器内施焊，更应加强通风，而且要使用能供给新鲜空气的特殊面罩，容器外应有人监护。
(4)二氧化碳气体预热器所使用的电压不得高于36v，外壳接地可靠。工作结束时，立即切断电源和气源。
(5)装有液态二氧化碳的气瓶，满瓶压力约为0．5～0．7mpa，但当受到外加的热源时，液体便能迅速地蒸发为气体，使瓶内压力升高，受到的热量越大时，压力的增高越大。这样就有造成爆炸的危险。因此，装有二氧化碳的钢瓶，不能接近热源。同时采取防高温等安全措施，避免气瓶爆炸事故发生。因此，二氧化碳气瓶必须遵守《气瓶安全监察规程》的规定。
(6)大电流粗丝二氧化碳气体保护焊接时，应防止焊枪水冷系统漏水破坏绝缘并在焊把前加防护挡板，以免发生触电事实习感悟：
本人在这次实习中学到了很多东西，比如说：如何和别人进行良好的沟通，如何更好的把之际学到的东西运用到实践中，在这次实习中，我知道了该如何与别人建立良好的关系，这样可以为以后的发展奠定良好的基础。
我还明白，我们大学生最缺少的就是社会经验，所以在以后的工作和学习中，我们要不断积累社会经验，不断提高自己，为自己将来奠定更好的发展，与人交流，最重要的就是诚实守信，因此，我们要不断提高自己的个人修养。
我还明白，通过这次实习，我懂得了，只有把课本上的东西学好，我们才能更好的在实践中发挥我们最大的潜力。
这是一次锻炼耐心和毅力的实习,它不仅让我学到关于焊工的一些知识,同时还让我明白了道理:做任何事都不能畏惧,要有信心和勇气.一定要做好充分的准备!不能盲目去做,要坚持,还要学会反思跟总结.只有这样才能不断进步.才能把事情做好.
焊接实习总结
短短的一周焊接实训课给我留下了深刻的印象，每天的感觉都是充实的。实训工作很有见解的专家以鲜活的案例和丰富的`知识，给了我具体的操作指导，给我提供了一线的实践经验。下面谈谈我通过此次培训获得的点滴体会：
1防止火灾（实训间内严禁明火）。，电烙铁在人离开时必须断电。2严防触电。电气设备接通电源前要认真检查，检查电烙铁是要拔掉电源，小心烙铁头烫坏导线外皮3防止发生机械损伤4防止烫伤。
准备工作和必要的知识：
1新烙铁的使用方法
首先将内热型电烙铁在砂上打磨，然后通电，蘸松香，再然后将烙铁头韧面接触焊锡丝，最后在木板或厚纸壳磨擦，使其光亮。
2旧烙铁在使用前应先打磨
3使用电烙铁的注意事项
（1）用松香检查烙铁头的温度，不可以用手接触烙铁头。生成的挥发气体上升越快，烙铁头的温度就越高。
（2）工作中的烙铁发热部分应全部放在铁架上
（3）焊锡气体有害，应注意;焊锡含铅，应注意洗手。做好了准备工作我们还要自己的学习目的。
焊接实习总结
针脚式元器件的焊接：用电烙铁和焊锡丝在适当的位置点化形成水滴状的焊滴，在焊放阵脚元件时，要先将元件管脚选择合适的长度，这点可以根据元件自身的封装。点锡的过程是先将电烙铁放在焊盘上，然后将焊锡丝靠近焊盘，觉得锡量合适了先将焊锡丝移开，是焊锡成水滴状后将电烙铁移开，注意：不宜在焊盘上放置太多的焊锡。最后再将长的管脚线剪掉即可。
贴片式元器件用电烙铁焊接：先在焊盘上涂少量的'焊锡，(如果是扁平的元器件可以多放些焊锡这样可以避免最后再补锡，但要是比较厚的元件象电容、发光二极管等可以考虑先放少量的焊锡感觉能将元件焊住即可，最后在进行补锡，以防元件焊的不够牢固)然后用电烙铁和镊子先固定元件的一端，确定元件没有偏，然后再点化另一端焊盘使元件固定，要想使元件与电路板紧贴，可以先用电烙铁点化第一端的焊锡，瞬间点化另一端的焊锡并用镊子往下压(这种方法适合型号大点的贴片电阻)。焊接集成芯片式贴片元件时，先在芯片各个管脚焊盘上点少量的焊锡，然后将芯片放上，确定好位置先将芯片的对角两端固定，如果固定的有偏置可以拿掉再重新固定，没有问题可以将其他的管脚先于本来焊盘上的焊锡相连接，最后根据需要再给各个管脚加少量的焊锡以使更加固定没有悬空。最后用镊子检查一下是否有没有焊上的管脚。
希望大家多多指点，相互学习!
焊接工作总结
20xx年是国家的政府机构改革不断深入的一年，也是企业改革改制继续进行的一年。中国焊接协会面临着一些机遇和挑战。我们从促进焊接技术发展，为企业、为政府服务方面积极开展工做，努力发挥桥梁和纽带的作用。现将20xx年工作总结如下：
经过20xx年中国焊接协会分支机构和代表机构复查登记工作，20xx年5月有11个专业委员会领取了民政部发放的“社会团体分支机构登记证书”。
对后来成立的经销工作委员会、汽车专业委员会、管道焊接工作委员会、机车车辆专业委员会，准备相关资料，通过相关程序向中国机械工业联合会和国资委提出申请，现等待审批。
为了完善和加强中国焊接协会对分支机构的管理，中国焊接协会秘书处起草制定了中国焊接协会分支机构和代表机构换届改选工作条例，以及各分支机构和代表机构的工作条例。
随着我国铁路建设的高速发展，机车车辆制造行业形势大好、呈欣欣向荣局面，一些机车车辆制造企业纷纷要求加入中国焊接协会，迫切希望中国焊接协会筹建机车车辆专业委员会。协会秘书处20xx年开始筹建机车车辆委员会工作，经过对全国机车车辆行业调查、推荐委员候选人、征求单位意见等程序，考虑到企业规模、地域、候选人职务、以及覆盖面等因素，经筹备委员会审查和讨论，确定了由18人组成的机车车辆专业委员会，并于20xx年11月29-30日在无锡召开成立大会，选举出了主任委员、副主任委员和秘书长。
目前我国经济发展非常迅速，政府的宏观调控需要行业协会提供具有参考价值的`建议，这也是行业协会的责任和义务。根据院士建议和协会工作安排，组织力量编制焊接行业发展规划是20xx年协会的重要工作之一。焊接协会与学会共同于20xx年3月5日在北京召开资深焊接专家高层会议，又于20xx年5月20日在北京召开焊接行业发展战略高层研讨会，专门研讨编制焊接行业发展战略工作。目前已经做了如下工作：
秘书处在收集现有资料的基础上，编写了“焊接行业现状和存在问题”和“中国焊接行业的现状、发展及展望”，这两篇报告已在中国焊接信息网上刊登。
在中国焊接信息网上开辟焊接行业发展研讨专栏，包括林院士的报告、翻译的报告、调查报告，以及焊接调研提纲。
从焊接技术发展和焊接产业发展两方面编制整个焊接行业的发展规划，焊接技术发展规划内容以焊接学会11个专业委员会为主，焊接行业发展规划内容以焊接协会14个专业委员会为主。于20xx年7月两会秘书处给协会和学会各委员会主任发出了“关于编写焊接行业发展战略的通知”，通知要求各专业委员会做好本委员会所在领域的发展规划工作，内容包括现状分析、存在的主要问题、与先进国家的差距、未来5-10年的发展方向和目标，应当采取的战略对策及措施、预期的结果。
焊接工作总结
尊敬的公司领导：
20xx年车间以工艺创新为契机，严格执行公司确定的以求实创新，挖潜增效促增长为全年各项工作主线的决策，深抓产品、技术、工艺、管理创新，调动一切积极因素，抓牢发展机遇，变压力为动力，变被动为主动，克难奋进，迎接挑战，使全年的产量大幅提升，产品质量稳步提高，车间的各项扩能改造项目都按计划顺利地完成，全员形成了强烈的比、学、赶、帮、超的良好竞争氛围。为了总结成绩找出不足，现将车间一年来的工作情况总结汇报如下：
1、以工艺创新促生产，目标效果初见成效。随着产品需求的剧增，为了确保全年目标任务的顺利实现，车间在生产部的大力支持和帮助下，分期制定生产提速计划，明确提速目标。对生产过程中影响生产提速的各种问题进行全面清理汇总，制定工艺整改计划，明确责任，限期落实整改并跟踪验证。脚踏实地地加强工装工艺改进完善，生产效率显著提升。通过采用优化焊接工艺，采用新材料取代金属件，部件互换、取消配作工序等，使新产品从试制到批量生产，短时间内产量迅速提升，工艺改进、生产提速效果创新了历史记录。
2、生产组织灵活多变模式凸显，试制产品多渠道顺利满足需求。随着新产品市场需求量迅速提升，改制改型产品的不断增加，面对各种试制、改型产品生产无模具，图样、技术参数不全，生产难度大及质量保证系数低，全凭手工制作，而且交货期短。车间内部根据现生产情况组织策划，合理分解工艺，理顺生产工序，缓解生产瓶颈，并结合车间实际采取分期作战计划；分块突围，各个击破；超前储备，后期集中力量突击；或在长线生产过程中穿插生产；必要时合线生产等生产组织方法。充分调动全员超前生产的积极性，使人力资源紧缺状况得到缓解，以达到工作效率最大化，通过对这种灵活机动的生产模式的有效运用，确保了长线与试制、改型生产都能够满足需求。
扩能改造项目稳步推进，夯实生产基础，初显良好效果。
根据公司抢抓机遇，扩能发展的要求，车间集思广益，组织职能及骨干人员讨论研究车间的各项扩能改造方案。抽调精兵强将，成立专班，参与突击完成了扩能改造工作。如：1、车间第一，第三，第四，第五跨平台的搭建安装、及相关龙门架焊接、滑道安装、水气管道的安装，设备搬迁安装；并且已投入使用。2、拼焊线改造达到多种型号产品快速切换。3、修饰线自动运转地链的制作、安装、调试并投入使用，提高了生产节凑，节约了员工的工作时间，减轻了转运劳动强度。4、车间对各线的产品部件的生产区域采取距各总拼线就近生产、近距离转运进行规划并调整到位。5、随着扩能需求及人员的增加，车间对各种车型的装配件由以前的分线生产，调整为成立专班集中区域生产，提高效率及减少人员。随着以上扩能改造项目逐步完工投入使用后各线的生产效率大幅提升，员工的下班平均时间提前约一小时，减轻了员工的转运时间及体力劳动强度。解决了现场生产作业的拥挤现象，现场作业空间宽敞，通道畅通,堵塞现象消失了，“6s”现场更加规范有序，效果良好。随着新进员工逐渐熟悉工作环境，员工士气高涨，战斗力旺盛。
车间在自身扩能项目完成的同时也附带协助完成了公司其他单位的扩能改造工作。如：热水管道安装；老车间拆迁工程；车间的行车轨道安装；电站改造安装；车间管道焊接，电缆铺没，滑橇焊接；搭建仓库平台及打包机房等，为各单位的扩能工作提供了有力保障。
坚持执行qc活动，持续质量改进落实。品质与产量指标稳步提升。
车间继续推进tqm全员质量管理理念，以产品质量的提升为核心，抓好班组过程质量监控预防工作，落实三检制。着重强调质管员、班长以质量管理为重心，每批产品生产前将技术状态、质量预警公布让全员知晓，针对质控点再细化分解到个人。通过开展质量整顿活动竞赛、全国质量月活动和第五版质量体系程序文件学习、开展质量优胜班组月度评比活动，激发全员参与质量管理的主动性和积极性，使全员的整体素质从根本上得到一定程度的提高，产品质量稳步提升。并顺利通过了两次外部、一次内部的质量体系审核。
经过统计分析：20xx年产量同比增长64％，各类质量问题总数呈现下降趋势，焊接缺陷、表面质量、尺寸超差、漏焊漏序等一般性质量问题减少22％。全年通过qc活动改进质量效果明现的项目有183项，持续质量改进96起，使一些攻关性质量问题逐步得到改善。
通过车间全体干部员工共同积极参与qc活动、群策群力改进完善各种项目，使20xx年质量改进效果明显，稳定地提升了产品质量，改善了员工的工作强度，提高了工作效率，并且使日产量大幅提升。
自主创新优化工艺工作，持续改进落实验证，为产品保质提速开拓新保障。
车间各职能人员及生产骨干人员全年始终以生产现场的各种创新改进为主导工作，并带动全员不断地持续改进和创新工艺。通过车间内部积极优化现场工艺，解决瓶颈工序，自行制作工装127套，简易模5套，全年优化改进工装工艺176项。如：通过采用冲孔代替钻孔、优化焊接顺序、采用玻璃钢件取代冲压件、取消配作工序，单台节约近15个小时；制作、完善弧形校正工装及间隙控制工装，提高弧形的稳定性，使零部件总成实施互换，从而取消了原逐台配作、拆件、编号的生产作业方式，不仅提高了生产效率，还减轻了员工的劳动强度，单台节约近15分钟；优化横梁总成焊接工艺，单台节约近3分钟。通过创新优化工艺，大幅提高了产品质量及生产效率，降低了生产成本，减轻了劳动强度，员工反映效果良好。
工艺员紧跟现场，做好生产协调、验证工作。确保技术、工艺改进项在实际生产过程中得到及时的改进和落实，从而避免质量问题的发生，为后期的批量生产做好前期准备工作。
积极协调，加大模具的开发和完善力度。全年共协调落实模具完善338项，改进后提高质量达244项。在一定程度上提高了生产效率，降低了生产成本，减轻了员工的劳动强度。
6s素养稳步推进，现场环境逐步改善效果明显，员工素质素养大幅提高。
车间通过实行班组“6s”活动竞赛评比目视管理，并以图片、日检通报的形式公布上墙，要求全员举一反三不断改进，实行透明化的管理成果明显。
车间主要在现场规范上下功夫，通过对车间内的通道线、定置线喷漆，维护了车间整体现场环境，整洁明亮的工作场所，现场的通道区、定位区、危险区一目了然，井然有序；在全面整改的同时，车间全年推进“6s”整改完善计划258项，全部整改到位，如:整改完善转运车、存放架127个，转运车的修复整改225个，设备滴、跑、漏现象整改269处。并对新增加设备90台定置安装，及五条线的生产作业区域重新调整布置，共移位设备350多台。通过不断改进完善，产品质量明显上升，安全得到了保障，为生产提速打下坚实的基础。
车间在公司检查考核中，超过100分的有12次，并勇夺4次流动红旗。成绩的取得反映出车间的整体素质正在稳步提升。
设备管理规范有序完好率98%，保障生产正常顺利完成任务。
在设备管理方面，车间进一步规范了工作程序，“从设备的管理、使用、保养、维修”等各环节，加强了监督、考核力度，使设备在使用、管理、维护等基础工作有条不紊。特别是采用全面pdca管理模式对设备提前检查整改问题，使设备在生产中的故障率降到最低，全年设备运转率达98%以上。为了生产提速，新增设备90台安装投入使用，80%的安装维修频次是提前错开生产时间整改完工，避免影响正常的生产。全年累计安装维修2668频次左右。因部分设备存在滴漏现象，共整改更换水管2100米，水阀门39个，上报设备部整改维修8次达52项问题，现已按要求全部维修整改到位。通过不断地循环改进，设备的故障率明显下降，减少了维修频率，为生产提速和质量稳定提供了有力的保障。
强化安防意识，落实安全整改措施，为安全生产保驾护航。
安全方面继续执行班组安全竞赛制，加大了对安全问题考核力度，出现安全事故实行一票否决制。重点在班组安全预防工作上下功夫，班组管理做到“三勤”勤检查、勤计划、勤落实，使各安全隐患得以扼杀，最终做到了全年无重大安全事故发生。全年安全管理效果显著，一般安全事故1起。
全年利用业余时间组织安全知识培训2189人次，合计25179小时，其中包括大型安全消防灭火演习以及防暑降温学习，参加人员达到99%。
通过班组加强现场监管，强化员工安防意识，不断完善安全生产基础工作，有效减少了各类安全事故的发生，员工安全意识逐步加强，自我安全保护意识全面得到提高，班组安全违章逐步减少。各班有针对性地进行排查，共排查了86个安全隐患，全年共落实12次安全整改计划，如紧固滑杆螺栓螺母528根，规范整改电源控制箱259个。电源线安全固定装置增加整改66处，电线裸露、插座松动整改合计129项。提高了设备设施的安全保障系数，有效杜绝了各类安全事故苗头，实现了无大的安全事故发生，为全年的生产任务超额完成打下了坚实的基础。
加强班组团队建设，企业文化深入人心，团队凝聚力和战斗力显著增强。
一年来，车间始终以“人性化的管理”的理念，关心每一位员工的生活、学习与工作。如：为住宿在公寓的单身员工解决生活困难，让员工感觉到团队的温暖。为提高员工们参与班组管理的积极性，强化班组建设，根据今年新进员工多，技能素质参差不齐的现状，车间十分重视员工培训工作。积极地配合公司办分别组织了多次的内部培训、通过对新进员工培训学习公司的发展史、公司的劳动纪律、文化理念、各种生产安全知识、设备保养、消防知识，焊接质量标准，分班组组织学习质量管理。通过学习与交流，增长了知识，提高了技术水平。员工以充实自己、提高自身素质，互帮互助为乐事，车间员工的整体素养水平也得到明显改观。
严肃纪律规范程序，降耗促增效，全年累计节约20万余元。
车间加强出勤考核管理，促进了劳动纪律规范化。并坚持每日执行班前班后安全、节能减排、现场管理巡视值班制度，增强全员行为自律、厉行节约的主人翁意识。同时车间大力推进修旧利废工作，树立节约意识。如对车间内各种情况损坏的风扇采取接二合一或修复使用共60多台，节约1万多元；全年在车间收回罗栓27600个，罗母10121个，进行二次利用节约4000多元；加强成本控制，易耗品严格执行以旧换新登记领用制度，不断完善易耗品使用定额，20xx年经过易耗品领用控制，单台节约易耗品成本2.75456元，全年通过修旧利废、节能降耗共节约20多万元。
1、少数员工安全自我保护意识不强，劳动保护用品保护不好。需加强班组教育管理。
2、因扩能所需，新增人员较多，操作技能参差不齐，制约了产品质量及生产效率的提升。员工加班虽说较去年有所下降，但生产效率有待进一步挖潜提升。
3、随着产量的大幅提升，但少部分人员认识不够，缺乏质量工作的主动性及前期预见性、控制力度不到位，执行不彻底，造成质量管理效果不佳。
4、均衡生产组织欠佳，组织不严密，导致换线频繁，浪费了员工的休息时间。有时要延长加班时间来确保生产务。
5、员工的劳动强度、作业环境虽然有一定的改善效果，但是还有改善的空间。
1、强化提高全员细节质量意识，组织理论结合实际进行培训学习。规范工作程序，防止工作遗漏，加强职能人员的执行力。使质量问题下降0.35％，质量指标上升2个百分点。
2、继续严格推行“6s”管理，保持改进完善习惯，使安全事故零目标、现场整洁有序、设备完好、为生产保驾护航。
3、继续坚持工装、工艺、质量改进完善活动，制定解瓶颈计划，提高生产效率，压缩员工加班时间。
4、加大师带徒，加强现场操作指导及理论知识培训，使新进人员的操作技能尽快得到提高，以满足20xx年的生产需求。
5、做好生产前期组织策划，及时疏通生产过程瓶颈，确保均衡推进。新的－年已经开始，总结经验找出突破口。在公司各级领导的指导下，车间将继续发扬艰苦创业的优良传统，继续发挥团结、拼搏、不断超越的焊装精神，为新的一年的宏伟目标而努力奋斗！