塑料模具设计论文（实用14篇）

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塑料包装容器成型方法及模具设计论文

摘要：分析了塑料成型工艺与模具设计的课程特点及当前教学过程中存在的问题，从教学方法、教学手段方面进行了探讨，提出了综合采用任务驱动教学、项目导向教学、启发、互动式问题讨论与总结教学4种教学方法，并进行了教学实践。教实践表明，4种教学方法的综合应用，在提高了教学效果、激发学生兴趣和自信心的同时，也提升了学生的专业能力和素质，拓宽了就业面。

关键词：教学改革；模具；任务驱动；项目导向。

塑料模具在塑料成型加工中占有重要地位，其模具数量达到国内模具总量的40%。塑料制品在汽车、机电、仪表、航天航空等国家支柱产业及生产、生活的各个领域中得到了广泛应用。为了发展模具工业及适应工业需求，我校的机械设计及其自动化专业本科生在大四的上学期开设了塑料成型工艺与模具设计课程。大四的学生因面临着就业、考研、专业课学习、毕业设计等多重任务，学生平日事情多、时间紧、压力大，上课经常迟到或缺课，且上课积极性不高、对专业内容的学习往往提不起兴趣，教学效果较差。针对以上情况，如果还是采用围绕大纲系统地满堂灌式授课，就很难调动学生学习的积极性和主动性，尤其对于一些复杂的模具结构，如果学生没有强烈的求知欲望是很难读懂结构、理解动作原理的。塑料模具设计作为一门理论性、实践性很强的专业课，该课程模具图例多、结构和运动关系复杂，对图形结构的空间想象力要求高；课程内容枯燥，授课难度大，学生理解较吃力，对教师的能力和经验要求高。近年的教学实践表明，学生对该门课程的理解和应用能力并不理想。究其原因主要是对模具结构、原理不甚了解。

1课程教学过程中存在的问题。

以往的教学方法多是采用多媒体幻灯片(ppt)配合部分模具结构的动画演示授课，这种授课方式存在一定的局限性，表现在以下几方面。(1)幻灯片上的模具图例是静态的，学生很难将静态的模具结构转换成模具各零部件之间的动态关系。如对模具分型面内容的学习是理解模具结构及动作顺序的基础，但仅依据静态的模具结构很难准确地判断出分型面的位置，特别是一些具有双分型面和多分型面的复杂模具，更是无从着手。(2)flash动画演示具有较好的教学效果，但对复杂的塑料模具结构，学生是在瞬间内被动地接受模具结构件的运动信息，在思维转换上会存在一定时间段的思维盲区，随着动画动作过程的往复进行，似乎恍然了解了模具结构运动原理，实问则似是而非；尤其是对于具有两个以上分型面或具有侧抽芯的复杂模具结构，分型面每一次分型完成的工序内容、分型和侧抽芯的运动关系、顶出和复位的实现等工序内容，学生看过动画后大多是懵懵懂懂，回答问题不知所以然。综合以上情况，这种通过被动方式接受的图像、文字信息存在以下不足：接受快，理解不够具体深入；动画本身就简化了模具结构，因而对模具总体结构、工作过程的`理解和认识不够全面。

2课程教学改革实施。

2.1教学方法和教学手段改革。

基于以上情况，根据笔者多年的教学经验和教学实践，决定将授课方式由学生单一、被动接受方式向手脑并用的主动接受方式转变、将教学手段由“口授、ppt幻灯片”向“实物建模、多媒体、网络化”转变。让学生在学习理论知识的同时进行模具的三维建模，以获得感性认识，激发学习热情，提升专业技能。配合上述教学改革方式，在教学中综合采用任务驱动教学法、项目导向教学法、启发、互动式教学方法，调动学生学习的积极性和主动性，提高教学效果。

2.2任务驱动和项目导向教学方法的实施。

(1)学生分组将学生按学习成绩和专业能力不同进行分组，将不同级别的学生划分到一个小组，这样有利于学生在项目活动中发挥各自优势，便于学生间相互学习、交流和合作[1]。(2)项目、任务分配及实施项目分类及每项任务的内容见表1。各小组围绕着项目任务展开工作，在产品成型工艺分析、模具关键参数的校核计算、浇注系统的设计、成型零部件的结构及工艺性设计、脱模机构设计、侧抽芯机构设计、导向系统与模架的选择、排气及冷却系统设计、应用cad/cam软件进行三维及二维工程图的绘制等任务环节中，围绕工作任务和时间要求展开讨论，制定出详细的工作步骤和成员分工，小组成员围绕任务进行设计工作。在这一过程中，教师不灌输理论知识，而是参与和引导学生进行积极地探索，使学生通过实践积累增长知识[1,2]学生每完成一个项目的任务后，教师在课堂上展示他们的阶段成果和最终成果，肯定取得的成绩和进步，找出缺点和不足。

2.3启发互动式问题讨论与总结。

启发、互动式教学能充分调动学生思考问题的主动性，激发创新式思维，变消极、被动的学习为积极、主动学习，在教学中起到事半功倍的效果。(1)阶段性互动讨论根据表1中的“问题讨论与总结”中的相关问题进行大讨论，让组内成员根据自己的设计任务，围绕“问题”展开讨论，形成组内答案。集体讨论时，各小组推出组内代表，表达组内答案，最后由教师协助梳理知识点，概括各项目中的重点和难点内容，并总结设计方法和经验。(2)课终启发式知识升华塑料成型模具中，双分型面注射模具和侧向抽芯注射模具是结构比较复杂的两种模具，如图1和图2所示。弄清楚这两种类型的模具结构和工作原理是学好模具设计课程的基础。在完成表1中的各项目任务后，学生对常见塑料注射成型模具已经建立起比较系统的结构框架，对其工作过程也有深入的了解。在此基础上，教师对每组学生布置如下任务。(1)比较图1、图2(另：提供动画演示)中两种模具结构的相同点。(2)根据图1，说明图2所示的模具在结构上如何实现侧抽芯功能。

对于题目1，学生经组内比较分析后很快即能汇总出答案，而题目2将模具结构和功能的关系提升到了新的高度，学生会感到困惑、茫然，此时，教师可启发学生通过分析图1和图2中不同的模具结构部分分析其能实现的功能，通过比较模具结构，寻求、发现问题的答案。以上通过利用启发式教学方法，层层深入、循序渐进地引导学生认清两种模具结构的本质区别、联系，深入、透彻地理解两种模具结构的工作原理、动作顺序和模具功能，使学生对注射模具结构的理解和实现方法的途径达到了更高的认知层次。

3课程教学改革实践效果。

3.1变被动为主动提高了教学效果。

以往教学中，教师是主导，学生是被动接受知识的客体，这种以教师为中心的授课方式，客观上限制了学生潜能的发挥；而任务驱动和项目导向教学方法的综合应用，使学生成为教学活动中的主动者，教师由原来主导者转变为引导者和协作者，指引学生掌握完成项目所需知识，协调项目训练。这极大地激发了学生自主学习、求知探索的欲望和兴趣，使学生在自主学习环境中，学习潜力得到充分发挥，学习积极性显著提高；小组成员之间分工协作，共同解决问题，使学生的创造性得以充分的发挥[1]。由此，通过项目导向和任务驱动教学方法使学生在完成项目过程中极大地提高了学习能力、自信心及团队协作能力，显著地提高了教师讲授、学生接收的教、学效果。

3.2应用。

cad/cam软件于模具设计中拓宽知识面、增强专业技能塑料模具结构复杂，仅借助教材上的图例，很难准确把握模具装配图的结构，即便是从教多年的教师一时也很难讲清楚模具的结构及原理。在项目导向和任务驱动教学法中，借助于pro/e，ug，solidworks，cimatron等三维软件，要求学生按任务要求，自行绘制模具中每个零件的三维结构图，确定运动关系和安装位置，再进行模具装配图的总装设计和干涉检查，经过对零件图的三维设计和总装图的装配设计，学生对模具结构不再陌生，对模具中各零件的装配关系、运动关系及模具的工作原理逐渐明了[3]。

3.3模具方面就业率显著提高。

据我校大学生就业跟踪调查结果显示，教改前学生选择、从事塑料模具方面工作不足2%，教改后达到12%左右。教改实践表明，学生对塑料模具的工艺分析、模具设计及计算、工程图的绘制等专业知识和能力的储备极大地提高了学生的自信心和学习能力，使学生敢于接受和挑战具有高端技术的模具研发工作。

4结束语。

教学实践表明，项目导向、任务驱动、启发、互动式教学方法的有机结合、同时借助cad/cae三维绘图软件，成功地激发了学生的学习兴趣和信心，培养和提高了学生的综合素质和专业技能，取得了较好的教学效果。

参考文献。

[1]叶巍,魏蓉.基于塑料模具设计项目教学法的探索与实践[j].华章,2012(9):206.

塑料包装容器成型方法及模具设计论文

由于塑料凹模的实际设计和制造过程中涉及到了自由曲面、光滑过度等复杂造型的设计和制造方法，因此针对塑料凹模参数的设计工作内容主要包括了对其材料中毛坯、加工余量以及定位基准的参数设计，通过上述参数设计工作的实施保证塑料凹模在数控加工制造的过程中能够拥有较好的质量和精度。具体来讲，相关工作人员首先应该针对塑料凹模实际加工过程中的零件加工顺序做好安排，对塑料凹模的加工工具畸形整理和清洁，一般来说塑料凹模毛坯零件的加工顺序属于先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工的顺序进行毛坯材料的加工；其次，工作人员应该针对毛坯零件的性能参数以及质量参数包括材料的组成成分、屈服强度、延长率、断面收缩率以及布氏硬度完成对毛坯材料的选择和确定工作，对毛坯材料的各个断面和截面的尺寸进行选择调整，按照塑料凹模零件对于毛坯材料的质量要求完成对毛坯材料的选择和交给你个工作；同时，工作人员应该正确的完成对毛坯材料在加工完毕以后加工余量的分析和计算工作，正确的规定加工余量的数值以更加有效的提高塑料凹模数控加工过程中的精度，工作人员应该真对包括毛坯材料的表面粗糙度、材料表面缺陷层的深度、材料的空间偏差值、材料表面几何形状的误差、材料的装夹误差以及材料的实际加工要求和材料性能的要求完成对加工余量的有效计算和控制，同时操作人员还应该充分考虑毛坯材料加工过程中可能出现的热量变形、应力变形等问题，保证最后加工而成的塑料凹模能够充分满足设计图纸的规定要求；最后，工作人员应该做好对塑料凹模材料加工定位基准的分析准备工作，使其达到相应的规定要求和质量要求，保证塑料凹模材料加工过程中的顺利展开。

2塑料凹模三维模型的构建。

塑料凹模三维模型的构建过程就是对ug系统软件的应用过程，相关工作人员应该根据ug系统软件的类型具体展开对塑料凹模三维模型的.构建工作，一般来说工作人员可以根据塑料凹模的实际参数和性能展开塑料凹模草图的建立工作，这一过程中工作人员可以综合采取各种方法保证塑料凹模草图的尺寸以及形状和其他相关的参数符合工程设计的要求；其次工作人员可以根据ug系统软件中的建模按钮、扫掠按钮、拉伸以及求差等操作按钮的综合使用来最终完成对塑料凹模整体三维模型的构建工作，保证塑料凹模三维模型确实符合工程的设计和制造要求，确保其相关参数中没有出现计算上的失误以及造型上的失误。

塑料模具设计步骤

塑料模具设计步骤介绍

塑料模具设计原理

偏心轴承的模具设计研究论文

我国开展磁悬浮列车和磁轴承研究多年，自20世纪90年代后期，江苏大学、沈阳工业大学和南京航空航天大学等先后得到了国家自然科学基金资助，开展了无轴承电机研究工作，在理论和实验方面取得了一些成绩。江苏大学电气信息工程学院朱？教授等共同开展了功率为4kw的无轴承永磁同步电机研究和应用工作，攻克了传感器检测、功率损耗等关键技术难题，成功研制出世界上第一台功率为4kw的无轴承永磁薄片电机，预计将在化工工业、半导体工业等得到应用。

在美国、日本等国家，无轴承电机在生命科学、制药行业、化工行业、半导体工业、食品工业等领域得到了应用。随着我国经济进一步发展，在很多特殊的电气传动领域必将改变传统的传动和传输方式，对提高产品质量、降低成本、减少污染将会起到重要作用。因此，在我国无轴承电机具有很大潜在应用市场，积极开展无轴承电机的研究和应用具有现实和深远意义。

塑料模具设计教学

1：专业术语：

分型面（pl面，封胶面）：将一个完整的产品形状“四分五裂”地分成多个部分的曲面，通常至少分成两部分（外表面和内表面），是前后模仁上的配合面。其作用是将融化塑料密封在模具型腔内的曲面，当产品固化成型后，只有分型面处分开才能将产品从模具中顺利取出。

靠破面,靠破孔：与顶出方向（开模方向）平行的面或孔。插穿面，插穿孔：与顶出方向（开模方向）近似成90度夹角的面或孔。能做靠破就不做插穿。

枕位：产品侧面缺口处做出的分型面叫做枕位。

扣位(倒扣)：影响产品顶出的位置称为扣位。扣位处通常要做滑块或斜顶。产品内部的扣位要做斜顶，外部的扣位要做滑块。

2：在ug模具设计时，无法分型的原因有两个：（1）分型线没有封闭导致分型面无法创建（无法使用拉伸等其它构建方法）而片体不相连。（2）在指派面到型芯或型腔时出现错误，导致型芯或型腔的片体不相连没有成为一个整体。

偏心轴承的模具设计研究论文

摘要：本文分析了当前塑料模具设计教学中存在的主要问题，将项目驱动教学法应用于塑料模具设计教学中，结合课程内容阐述了项目驱动教学的实施方法，经实践证明该方法可以提高学生的自学能力、工程实践能力、创新能力和团队合作能力。

关键词：项目驱动法；塑料模具设计；课程教学；实践能力。

1概述。

《塑料模具设计》是模具设计与制造专业的一门专业技术课，是机械制造类专业的重点课程，是一门综合性、实践性非常强的课程，是培养模具行业设计、生产、管理等职业岗位基础能力的核心课程。目前，绝大部分高校对该课程的教学方法仍然是理论教学与实践操作分开进行，导致学生没有真正理解教学内容，设计模具时无从下手，教学效果很不理想。教学过程中主要存在问题如下：1.1塑料模具设计课程中模具的外形结构和开合模动作原理都较为复杂，必须借助先进的教学演示手段，课堂中多采用多媒体和板书相结合的教学方法，能形象地表达模具的动作和结构。但模具属于精密复杂设备，而动画往往简化了模具结构，使得理论教学与实际不符，学生对模具的认识不全面。再者过多模具图、动画、文字信息的展示，容易造成满堂灌的教学现象，未能全面调动学生的学习主动性和积极性，容易让学生感觉模具设计原理枯燥，内容琐碎，复杂难记，教学效果欠佳。1.2塑料模具设计教学知识点多，包括塑料材料的选取、塑料件工艺结构设计、分型面设计，型腔数目的确定、模具成型零件设计、浇注系统设计、导向机构设计、推出机构设计、冷却机构设计等。学生难以看出知识点之间的关系，往往学了后面，忘记前面，不能温故而知新，最终接受的仅是一些零散的知识点，缺乏系统性。1.3教学考核方式是试卷与平时表现相结合的考察方式。试卷成绩占总评成绩的70%；平时成绩占30%，主要包括出勤、作业和课上提问，主要是基于课本内容的考察，加大了学生对书本的依赖性，难以检查出学生的动手能力、创新能力以及将所学知识运用于实践的能力，难以提高学生对模具岗位的适应能力，对今后的就业会造成一定的影响。面对未来社会对模具行业人才的要求，如何在传授知识的同时，提高学生的自学能力和综合素质的，是课程教学改革的一个重要方向。

2项目驱动教学法简介。

项目驱动法是指将传统学科体系中的知识内容转化为若干个教学项目，围绕着项目组织和展开教学，使学生直接参与项目完成教学过程的一种教学方法。项目驱动法的主要特点在于课程教学始终围绕着项目进行，重在培养学生的实践能力、创新能力、独立获取信息和自主建构知识的能力。具体说，项目驱动法就是师生为完成某一具体的任务而展开的教学行动。项目式教学强调以教案为重点过渡到以完成项目为重点，选取一个典型的项目作为总任务贯穿教学的始终，按知识点将总任务分解为若干个具体子任务，把课程教学的主要内容融入到总任务的各个阶段，使教材中各章节的零散知识有机地联系在一起，有利于帮助学生构建完整的知识体系。

3项目驱动教学法在塑料模具设计教学中的实施。

3.1确定项目主题。要根据教学大纲、课程目标来确定学习领域的主题学习单元。课程项目的设计要贴近企业，要依据模具设计的典型工作流程，提高项目实践性和针对性，又要贴近学校的实际条件，具有可操作性。首先确定能够达到课程培养目标的.综合性大项目，然后再逐步分解，分解成若干容易操作实施的小项目，小项目通常仅涉及一个单元的主要知识点，制定典型工作任务并实施。[3]本课程确定总项目为“冰箱调温旋钮注塑模具设计”，根据课程培养目标和各单元知识点将项目内容分解如表1。3.2项目活动的展开阶段。首先成立项目小组，组长负责编写小组项目计划书，分配工作任务。然后制定项目方案，小组成员通过阅读教材或参考书目自学项目所涉及的理论知识，每个人设计一个方案，以小组讨论的方式对每个方案进行评价，最终决策出一个科学、合理的实施方案。之后对实施方案进行任务分解，每个人按照承担的项目任务工作。项目任务完成后，学生自行检查，核对。3.3项目活动的展示与评价阶段。项目完成后，每组都要进行答辩，可以用ppt、cad图纸、手绘图纸、自制模具等多种方式展示项目成果。项目教学的评价主要看项目工作的完成质量，包括教师评价、学习小组评价和自我评价。教师评价以鼓励为主，以增强学生的信心。学习小组评价内容侧重于学生参与项目活动的态度，学生在项目活动中的合作精神。自我评价以口述或写书面心得的方式，叙述参与项目过程中遇到的困难，获取成功的思路，采用的方法，收获的结论，目的是初步提高学生的科研能力和科技论文写作能力。其中教师评价占最大比重，以上三部分加权求和后作为本课程成绩的一部分。

4项目驱动教学法效果分析。

首先，提高了学生获取知识的能力。学生在学习和考核过程中处于主动地位，教师仅仅是引导入门，要想解决项目问题，学生必须对课程的基本内容和知识点有比较全面的了解，所以学生对知识点的掌握更加牢固，很好地达到了教学目的和要求。其次，通过自行设计和现场操作，提高了学生分析问题、解决生产实际问题的能力。再者，学生以小组为单位共同寻求解决问题的方法，锻炼和提高了学生的团队合作能力、技术应用能力。总之，该教学方法的运用保证了教学质量，提升了学生的综合素质和专业技能，拓宽了学生的就业面。

塑料管应用现状研究的论文

摘要：主要介绍了塑料管应用现状和生产现状。本世纪50年代以后，随着石油化学工业的飞速发展，石油深加工技术日趋完善，塑料制品种类多样化，产量迅速增长，使之逐步发展成为一种新型工程材料。塑料管和传统管材相比，具有重量轻，耐腐蚀，水流阻力小，节约能源，安装简便迅速，造价较低等显著优势，受到了管道工程界的青睐。为此，许多发达国家塑料管制造商与管道工程界进行了广泛的合作，投入了大量人力、物力和财力进行了全面的开发研究，使原料合成生产、管材管件制造技术、设计理论和施工技术等方面得到了发展和完善，并积累了丰富的实践经验，促使塑料管在管道工程中占据了相当重要的位置，并形成一种势不可挡的发展趋势。

塑料模具设计制造心得体会

塑料模具设计制造是一项关键性的工艺技术，它主要是为了制作、生产塑料制品等，而模具的质量和性能将直接影响到最终产品的质量和成本。在我近几年的从业经历中，模具设计和制造的过程中，我积累了一些心得和体会，本文将会分享我所了解到的塑料模具设计制造的一些精要之处。

在塑料模具设计制造中，需要考虑的因素很多，包括塑料材质、模具材质、形状、结构、精度等等，为了保证模具的精度和寿命，我们需要熟练掌握模具的原理，掌握模具表面的初型、中模、后模、结构等方面，更要深入了解塑料模具的各种技术和工艺，包括顶出机构、冷却以及定位结构的选择等等，这对于保证模具制造的可靠性和稳定性有着不可替代的关键性作用。

塑料模具制造中的细节是非常重要的，一个小小的设计或者加工误差便会对模具的使用寿命和工艺品质造成影响，塑料模具的尺寸精度需控制在毫米级别，加工的磨削、抛光、切削等工序必须保证效果，必要时还要进行测量中的与客户协商，通过市场的反馈和不断地改进来提高生产效率，达到模具制造的经济性和稳定性。

四段：模具制造中模具材料的选择。

模具制造中模具材料的选择是影响模具使用寿命和质量的一个非常重要的因素，目前市场的模具材料主要有钢、铝材、铜合金、硬质合金等等，对于塑料模具加工交货时间的安排要进行合理规划，制定生产计划，并选择大型功率等高效设备来进行模具的制造和组装，以达到更高的精度和强度。

随着科技的发展和工业技术的不断进步，模具设计制造也需要不断地进行创新，既可以引入现代的计算机辅助设计，也可以探索新型模具材料以降低成本，改善生产效率和品质。

结论。

随着塑料模具的逐渐普及和使用范围的不断扩大，塑料模具设计制造技术的意义更加凸显，模具制造是为了生产更好的产品，不断提高塑料模具的功能性能，使之更加贴近客户需求，对于客户和企业的发展有着重要的帮助和推动作用。只有不断深入研究、掌握和创新，才能提高模具设计制造的水平和质量，为生产更好的塑料制品创造条件。

塑料包装设计及其应用论文

以日常的饮料包装为例，针对塑料包装产品的快速更新换代需求，应用pro/engineer(pro/e)的参数化设计原理，介绍了pro/e软件在塑料包装设计中三维造型、色彩搭配、材料选型、效果图处理等方面的应用。

塑料质轻、防潮、耐腐蚀、抗老化、工艺性好，可以制做成各种形状，搭配各种颜色，色彩鲜艳，光泽度好。各种优越的性能，使得塑料非常适合用作包装材料，并逐渐取代一部分传统包装材料，成为市场上主流的包装材料，极大地推动了包装行业的快速发展。市场需求不断扩大，塑料包装产品的更新换代速度也越来越快，各种新产品的推出，其包装效果的影响因素至关重要，制造厂商纷纷加大这方面的投入，引进各种先进的设计方法，同时对产品申请外观设计专利加以保护，形成独有知识产权。如何快速响应市场，设计和制作出符合要求的塑料包装作品越来越受到关注。范军、邓发云等［1－2］讨论了pro/engineer(pro/e)软件行为建模器功能模块在产品塑料包装设计中的应用方法。蔡建等［3］讨论了pro/e三维造型的功能与特点，并以包装箱为例，介绍了pro/e在兵器包装上的应用。刘莜霞等［4］以日常生活中所用台灯为案例，介绍了pro/e在产品造型方面的应用。pro/e三维设计软件是由美国参数技术公司设计开发的一款集设计、分析、加工制造为一体的工业化软件。具有产品装配设计、零件设计、钣金设计、模具设计、数字控制(nc)加工、计算机辅助工程(cae)分析、虚拟仿真等多个模块。广泛应用于机械设计、工业设计、包装设计等多个行业，并在实际应用中得到快速推广。pro/e三维设计软件是一款基于参数化设计和特征操作的软件，设计人员可以充分借助日常生活经验，采用具有智能特性的基于特征的功能去创建模型，所有作为产品几何模型构造要素特征都是日常生活中常见的，这给设计创作带来了极大的简易和灵活性。本文分析了塑料包装设计的特点，针对塑料包装产品的快速更新换代需求，应用pro/e的参数化设计原理，以日常的饮料包装为例，介绍了pro/e在塑料包装设计中三维造型、色彩搭配、材料选型、效果图处理等方面的应用。

塑料包装是最为常见的一种包装形式，广泛应用于日常生活及工业生产之中。与传统的纸质包装相比，塑料包装防潮隔湿，抗老化，寿命长，色彩鲜艳，可塑性好，可制成各种形状复杂的包装结构。塑料包装有软包装和硬包装之分。软包装指各种采用塑料薄膜的包装，一般将薄膜厚度在0.25mm以下的片状塑料包装定义为软包装。硬包装应用较为广泛，各种造型，各种色彩搭配，其中以容器形式居多，市场上需求量大，更新速度快的塑料包装以硬包装为主。塑料硬包装强调造型设计，兼顾美学设计，要将塑料包装结构设计得既符合产品的功能需求、美学要求、人机工程学要求，又符合塑料结构件的成型工艺要求，其难度非常大［5］。需要在设计阶段充分构思，反复沟通，进行细节化设计，采用三维造型软件可以方便地实现这些要求。

2.1塑料饮料瓶体三维造型设计。

2.1.1塑料饮料瓶设计。

对产品初步构思后，可以借助pro/e勾勒出轮廓图形，在这一阶段就要明确需要控制的关键参数，由于塑料包装属于壳体零件，首先建立实体轮廓。分析构思中产品结构特征，对特征进行分解，选择最佳命令组合。本例中塑料饮料瓶体为回转零件，利用pro/e中旋转特征，在草绘环境下进行瓶体回转截面设计，明确需要控制的关键参数。草绘完成后执行旋转命令，生成瓶体基体，此时瓶体拐角处均比较尖锐，工艺性不好，在制作过程中容易出现裂痕，同时也不美观，因此需要进一步修饰调整，此处采用pro/e中倒圆角命令，对所有尖锐拐角进行光滑处理。

2.1.2塑料饮料瓶体特征设计。

设计完成的瓶体能满足基本功能，但还不能体现产品自身特点，需要加入自己独特的特征，pro/e强大的造型功能可以将设计师的构思快速转化为实体特征，便于进一步修改。本例为体现饮料的绿色天然特性，在瓶体设计三维树叶形状。在瓶体轴剖面中设计树叶二维造型，利用投影命令将树叶轮廓投影到瓶体上，此时轮廓随瓶体变化，呈现为三维曲线，借助曲面混合特征，设计出树叶三维结构，进行阵列，将三维树叶特征均布瓶体一周，最后对树叶造型轮廓进行倒角光滑处理。

2.1.3塑料饮料瓶底的加强处理。

塑料饮料瓶用于包装液体，需要一定的结构强度，防止在运输过程中发生变形损坏，同时保证瓶体保持设计之初的形状。为此在饮料瓶体底部设计星型突状结构，在不改变局部厚度的情况下，加强瓶体刚性。本例采用扫描剪切命令创建这一特征，在瓶体轴剖面创建扫描轨迹线，截面设计为圆形，执行命令后，圆形截面沿轨迹线运动，在瓶体底部创建出一条内凹圆弧槽，再次进行阵列，形成星型加强特征，如图3所示。

2.1.4塑料饮料瓶薄壳化处理。

饮料瓶体为薄壳结构，以上完成的为实体特征，进行抽壳处理后，可以对瓶体进行等厚偏移，制作出不同厚度的饮料瓶体，如图4所示。在对硬质塑料包装设计时，一般均采用先进行实体建模，完成主要特征后，进行抽壳处理，使得包装壁厚均匀一致，更加符合塑料制品的制造工艺性。

2.1.5塑料饮料瓶瓶口螺纹设计。

在容器类的塑料包装产品中，有大量的螺纹结构。本例中饮料瓶的封口采用螺纹连接，瓶口的螺纹特征可以利用pro/e中螺旋扫描实现，在螺旋扫描命令下，定义扫描轨迹、螺距及螺纹截面形状就可制作出螺纹特征。在此可以感受到pro/e参数化建模的便利性，确定特征命令后，输入特征参数即可获得特征造型。

2.1.6塑料饮料瓶瓶盖设计。

瓶盖和瓶体搭配使用，可以在同一创建环境下，创建瓶盖特征，完成整个塑料饮料瓶功能性设计。

2.2塑料饮料瓶体外观设计。

三维造型设计完成后，才是完成了包装的功能性设计，要达到吸引顾客和占领市场的目的，还需要对包装结构进行外观美化处理。传统的平面图片处理软件只能进行二维平面处理，难以在设计阶段展示包装的立体化效果，借助pro/e可以对包装的最终效果充分展示。

2.2.1三维商标设计。

醒目的商标可以让顾客更容易记住产品，pro/e中具有丰富的字库，还可以手工绘制个性化象形字体或图形，不但可以制作平面标签，还可以使用偏移等命令制作浮雕图案，使包装设计元素更加丰富。

2.2.2塑料包装材料的选择。

同样的造型结构，选用不同材质不同色彩的材料制作，其效果差别非常明显。pro/e中可以对材料进行定义，观察采用不同材质制作的产品包装的视觉效果，为后期的加工制造提供参考。

在曲面上制作广告标语、产品使用说明比较困难，一般制作完成的塑料包装，外表面需要黏贴软包装材料，硬包装从造型上吸引顾客，软包装从色彩角度展示产品特色，两者搭配最终决定包装的视觉效果。pro/e中具有丰富的表面处理功能，采用贴画选项可以在塑料包装外部虚拟黏贴各种软包装材料，模拟最终效果。

2.2.4增强的真实感及渲染特效设计。

包装是产品的形象代言，对于包装设计一般都需要借助专业软件对其进行特效处理，获取最佳效果。pro/e中兼具了产品效果图处理功能，可以在完成三维造型建模后，通过设置不同场景、光源、视角等制作出各种特效。塑料包装产品经过渲染特效处理后，可以保存不同格式，用于制作宣传图册。

塑料包装在包装行业得到广泛应用，市场需求不断扩大，塑料包装产品的更新换代速度也越来越快，各种新产品的推出，其包装效果的影响因素至关重要。借助pro/e三维造型软件建立参数化模型，通过改变特征参数，可以快速开发出系列化产品族，丰富产品线，满足不同领域的需求;借助pro/e着色及渲染功能对产品三维造型进行视觉效果处理，确定最佳图案设计，可以减少打样环节，缩短了产品开发周期。pro/e三维造型软件以其强大的功能，在机械设计、工业设计、包装设计等多个行业得到广泛应用，并在实际应用中得到快速推广。

塑料的生产论文范文

随着科技的发展及创新，塑料波纹管及真空辅助压浆工艺就是针对以上两种技术问题所研发出来的一种崭新预应力工艺，其可以使压浆质量得到充分保证。塑料波纹管由于具有良好的性能，已被越来越多地应用于工程实践中，尤其是用于塑料波纹管辅助真空压浆技术。介绍桥梁预应力塑料波纹管及真空辅助压浆的应用，并对真空辅助压浆工程的施工方法进行详细阐述。

桥梁;预应力混凝土;塑料波纹管;施工。

性能分析。

塑料波纹管应用于后张预应力混凝土结构之中，以作为预应力筋的成孔管道，其塑料波纹管一般具有以下性能：

(1)可改善防腐能力和提高对预应力筋的保护。金属波纹管不具备永久的防腐能力，而用高密度聚乙烯或聚丙烯生产的波纹管能够给预应力筋提供长期的防腐保护。

(2)塑料波纹管相对于金属波纹管的摩擦系数更小。小的摩擦系数就可以意味着小的预应力损失或更高的有效应力，这对于超长预应力筋束和环形结构特别有利，并且因此可能减少预应力筋的用量，以降低成本。

(3)具有强度高和刚度大，以及不易变形、不易被压扁，不易不生锈，而保存时间长的特点。

(4)具有良好的施工性能好，为安装固定提供方便，还不易被振动棒振破，使其接头牢固。

(5)良好的密封性可为使用真空辅助压浆创造条件。

采用塑料波纹管留孔的优与劣。

在预应力筋成孔管道采用塑料波纹管留孔，这一方法的优点突出表现在：

(1)孔道的摩擦力很小。

(2)塑料波纹管较好的刚度，能确保其在混凝土浇筑过程中不易振瘪，更不易被焊条焊渣所烧穿。

(3)由于可采用后穿束工艺，这为模板施工提供了方便。

(4)因其具有良好的防腐蚀性能，应用于全封闭能消除钢绞线束与塑料管之间的疲劳磨损现象。

该方法也具有明显的缺点是：

(1)经济指标比较差和价格比较贵。

(2)由于波纹管有一定弹性，进行小曲率半径弯曲有一定的难度，及其容易回弹。(3)塑料波纹管相对比较轻，在混凝土浇筑过程中，容易产生上浮现象。

在混凝土浇筑后，应在预应力张拉前将钢束穿入孔道，即所谓的典型“后穿法”。应用此方法的最大优点在于张拉端部模板封闭严密，不易发生漏浆，穿束时间可与钢筋安装和波纹管安装以及混凝土浇筑的时间错开，以提高工作效率。同时，预应力钢绞线暴露在高温天气中，若在孔道放置时间过长，容易产生严重锈蚀，此方法可避免出现该累问题。在具体安装过程中，为了确保塑料波纹管的安装质量，应严格按照下列步骤来进行塑料波纹管的安装：

(1)可借助于空间模型精确来计算出波纹管各个控制点的长度，控制点主要是指平、竖弯曲控制点。

(2)接下来，再根据确定的波纹管控制点长度，严格按照施工图精确截取波纹管长度(其长度不够时，可采用波纹管接头接长)，然后在平地上，用尺定位出各个控制点的长度位置，并用油漆来做标记。对平、竖控制点应采用不同的颜色加以区分，以便于进行安装。

(3)对平、竖曲线的定位，可采用顺桥方向，在腹板上拉出一条平行于桥梁底板的基准线，然后再依据基准线定出平、竖曲线控制点的桥梁断面，并在模板或相应钢筋上一一作好标记，来确定各控制点的桥梁断面。在作标记时，同样要用不同颜色区分出平、竖控制点，以便于对照安装。

(4)在腹板套子钢筋内穿入波纹管时，可用横向钢筋粗略支撑其空间竖向位置，在粗略控制时，一定要注意保持各控制点位置对应，以便在固定控制点时，能够容易精确就位。

(5)在平、竖控制点定位几项任务都完成后，要按照施工设计图要求，进行加密定位钢筋与防崩钢筋的布置。要解决预应力结构安全耐久性的根本任务，在于努力保证预应力孔道压浆的密实性，而真空辅助压浆正是孔道压浆的密实性的保障，来解决预应力结构安全耐久性而逐渐发展起来的一种新型的压浆工艺。

由于桥梁建设必须解决好预应力结构安全耐久性，而真空辅助压浆正是来保证孔道压浆的密实性，其基本原理是：在压浆前，可先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，让孔道中的真空度达到—，接着在孔道的另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力的孔道。只允许孔道内有少量空气，泵体才能很难形成气泡，同时，孔道内和压浆泵之间具有正负压力差，便可大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。这不仅是“压”，而且还是增加了“吸”的功能。因此，真空辅助压浆的关键就要保证管道及锚固体系的密闭性，来确保管道内形成一定压力的负压。

做好准备工作。

(1)为了确保在预应力状态下不发生滑丝现象及长期放置发生预应力筋腐蚀，就应在一根梁预应力筋张拉完毕后，便立即进行孔道压浆。

(2)为了确保孔道压浆流畅和浆液和孔壁的结合产生良好的效果，在压浆前应用压力水冲洗孔道，经冲洗后则应用空压机来吹除孔道内所有积水。

(3)压浆前应做好对排气孔、灌浆孔、排水孔等的全面检查，并应对真空泵、灌浆设备进行一次安装检查。

(4)检查并确认材料的数量和种类是否齐备，品质是否有保证。

进行试抽真空。

要利用真空泵先行清除孔道内空气，确保孔道内达致负压状态，压力尽量要低一点，停泵大约1min时间，使压力能够保持不变，便可认为孔道能达到并维持好真空。

水泥浆技术的几个要求。

(1)水泥浆应以净浆为好，水泥浆强度要严格按设计规定。

(2)把水、水泥、膨胀剂、钢筋阻锈剂等一一按配合比倒入搅拌机，搅拌2min，再把水质减水剂一并倒入搅拌机，并搅拌3min。

(3)水灰比要严格控制在—。

(4)稠度测定仪过程中，测定稠度，水泥浆的自仪器筒内流出的时间药不超过6s。

压浆工艺的要求。

(1)压灌水泥浆的顺序为：先灌下孔道，之后灌上孔道。

(2)应把浆体加到灌浆泵中，再打出浆体，以便高压橡胶打出的浆体浓度与泵中浓度能够一致。

(3)再启动真空泵，当真空度达到并维持在-—值之时，马上开始灌浆，压浆泵的压力必须以保证压入孔道内的水泥浆密度为准。

(4)当出浆孔流出和灌入之前稠度一样的浆后，还应继续灌浆2—3min，这才能关闭连接管和压浆喷嘴。

做好质量检查。

(1)在压浆之后，要拆除两端球阀观察锚垫板上进，若排浆孔水泥浆较为硬实，不流淌，用手指按压，能够留下模糊的指印，就说明水泥浆强度增长较快。

(2)在压浆2d后及时进行观察，压浆孔硬化水泥浆若有轻微外凸，就能说明水泥浆十分饱满。

质量控制的几个要点。

(1)孔道应保持密封、清洁、干爽。

(2)浆体要按施工配合比来严格控制。

(3)建立现场施工质量的管理控制。

[1]罗永会,高振国,韩永亮.预应力混凝土孔道灌浆材料技术性能的改进研究[j].铁道标准设计,2005,(8).

模具设计与制造大学生简历表格模具设计与制造毕业论文

姓名：

性别：男。

籍贯：广东省。

目前城市：广州市。

工作年限：应届毕业生。

联系电话：xxxxxxxxxxx。

e-mail：@。

应聘方向。

求职行业：机械/设备/重工，家具/家电/工艺品/玩具。

应聘职位：模具工。

求职地点：广东省。

薪资要求：面议。

社会实践。

2013/09—2013/10塑料模具加工综合实训实践。

主要职责：根据给定的图纸，利用数控铣、电火花、磨床、线切割等设备进行模具加工。是后进行试模，和生产塑料制品。

2013/03—2013/04数控加工实习实践。

主要职责：学习数控机床的运用和加工。学习mstercam软件编程和程序加工。考取数控数中级证。

2012/12—2013/01冷冲模课程设计(成绩优)实践。

主要职责：对指定的冲栽件，进行结构分析，并独立设计装配图、装配图等，加工工艺，并写出各加工零件的`工序卡。

2012/11—2012/12模具结构实习(成绩优)实践。

主要职责：这是一次，拆装模具实习。利用，学校提供的模具，进行拆装，并弄懂，每一个零部件的作用和工作原理。最后，手工测量和绘出装配图。

2011/11—2011/12金工实习实践。

主要职责：在学校，学习钳工等工作。还有，学习开车、铣床。并加工简单的零件。

教育培训。

职业技能。

外语：英语：良好。

计算机：autocad精通24月。

证书：2013/11助理工程师。

2013/03数控数中级证优秀。

自我评价。

诚实善良，热情开朗，有亲和力，适应能力强，善于学习和接受新鲜事物，具有良好的语言表达与应变能力，有强烈的团队合作精神，工作认真负责、积极主动，能够吃苦耐劳。

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基本信息。

个人相片。

姓名：

性别：

男

民族：

汉族。

1988年7月23日。

证件号码：

婚姻状况：

未婚。

身高：

173cm。

体重：

70kg。

户籍：

四川内江。

现所在地：

四川成都。

毕业学校：

四川航天职业技术学院。

学历：

专科。

专业名称：

毕业年份：

工作年限：

一年以内。

职称：

其他。

求职意向。

职位性质：

全职。

职位类别：

计算机软件-计算机辅助设计工程师。

职位名称：

销售员;程序员;业务员。

工作地区：

成都市龙泉驿;。

待遇要求：

2000元/月可面议;不需要提供住房。

到职时间：

可随时到岗。

技能专长。

语言能力：

英语全国英语等级考试二级;普通话标准。

教育培训。

教育经历：

时间。

所在学校。

学历。

9月-207月。

四川航天职业技术学院。

专科。

培训经历：

时间。

培训机构。

证书。

工作经历。

其他信息。

自我评价：

我是一名大专学院毕业的应届生，我有信心能成为企业里的重要一员。本人基础知识较扎实，实际操作能力强。工作态度积极向上，适应性强，性格开朗，善于与人沟通，乐于助人，具有很强的责任心和进取心，以及团队合作意识，服从管理，抗压能力强。希望在不断的`工作和学习中充实和完善自己，更好的把握发展的契机。

发展方向：

希望从事设计方向接受公司的安排。

其他要求：

联系方式。